[實用新型]一種用于倒絲機的洗絲裝置

有效

• 申請號: 201720617286.7
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN206956333U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 阮齊有
• 申請（專利權）人: 紹興特斯林網業有限公司
• 主分類號: D06B3/04
• 分類號: D06B3/04;D06B23/20;D06B15/09
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 胡國平

技術領域

本實用新型涉及織網技術領域，具體講是一種用于倒絲機的洗絲裝置。

背景技術

網由線織成，線則由多根絲絞合而成。在絲絞合成線之前，需要將大號絲筒分成若干小號絲筒，以便將多個小號絲筒上的絲絞合成線。倒絲機就是一種將大號絲筒分成若干小號絲筒的機器。由于車間內環境質量差，在倒絲的過程中，絲上會黏附上灰塵，帶有灰塵的絲一旦絞合成線，灰塵就被包覆在線內，這樣就很難清洗干凈，會影響最終的產品品質。所以在倒絲完成前，也就是在絲綢復卷入小號絲筒之前最好對絲進行清洗，這樣就需要一個清洗裝置。

為了解決上述問題，本案由此而生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，清洗效果佳的用于倒絲機的洗絲裝置。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種用于倒絲機的洗絲裝置，包括基座，基座上設置清洗機構和干絲機構，清洗機構包括清洗槽、接水槽、蒸餾水進水管、蒸餾水出水管，清洗槽位于接水槽內，清洗槽底部設置振動器，清洗槽上開設一排供絲穿過的缺口，清洗槽與蒸餾水進水管相連，接水槽與蒸餾水出水管相連，干絲機構位于清洗機構的出絲口處。

進一步地，所述缺口包括進絲缺口和出絲缺口，進絲缺口和出絲缺口前后相對設置于清洗槽的槽口處，進絲缺口、出絲缺口分別作為清洗機構的進絲口和出絲口。

進一步地，所述干絲機構包括熱風機和風管，風管為一端開口一端封閉的空心管，風管的管身上沿著長度方向開設一排出風口，風管的開口端與熱風機相連，風管橫向布置于清洗機構的出絲口處，且出風口與出絲缺口一一對應設置。

進一步地，所述基座的前端、后端分別豎直設置前板、后板，前板、后板上分別開設一排導絲孔一、一排導絲孔二，導絲孔一、缺口、導絲孔二位于同一高度，且三者一一對應設置。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：本實用新型用于倒絲機的洗絲裝置，通過振動器對清洗槽內的蒸餾水進行振動，使得蒸餾水與絲頻繁接觸，從而徹底去除絲上的灰塵，清洗效果佳。通過對復卷入小號絲筒之前的絲進行清洗，可確保復卷入小號絲筒的絲清潔干凈，保障產品品質。

附圖說明

圖1是本實用新型用于倒絲機的洗絲裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型中清洗機構的剖視圖。

圖3是本實用新型中風管的結構示意圖。

圖中所示：1、基座 2、清洗槽 3、接水槽 4、蒸餾水進水管 5、蒸餾水出水管 6、振動器 7、缺口 71、進絲缺口 72、出絲缺口 8、熱風機 9、風管 10、出風口 11、前板 12、后板 13、導絲孔一 14、導絲孔二 15、絲。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。

如圖1至圖3所示：一種用于倒絲機的洗絲裝置，包括基座1，基座1上設置清洗機構和干絲機構。

清洗機構包括清洗槽2、接水槽3、蒸餾水進水管4、蒸餾水出水管5。清洗槽2與蒸餾水進水管4相連，接水槽3與蒸餾水出水管5相連。清洗槽2位于接水槽3內，清洗槽2底部設置振動器6。清洗槽2上開設一排供絲穿過的缺口7。缺口7包括進絲缺口71和出絲缺口72，進絲缺口71和出絲缺口72前后相對設置于清洗槽2的槽口處。進絲缺口71、出絲缺口72分別作為清洗機構的進絲口和出絲口。

具體實施時，振動器6穿過接水槽3的底部后頂接在清洗槽2的底部。在振動器6與接水槽3的連接處設有密封條，以防止接水槽3漏水。工作時，清洗機構中與清洗槽2相連的蒸餾水進水管4必須不停的供應蒸餾水，使清洗槽2一直處于滿槽狀態，再在振動器6的振動下，使蒸餾水與絲頻繁接觸，從而徹底去除黏附在絲上的灰塵。同時，清洗槽2中的蒸餾水會從缺口7流入接水槽3中，最后這些使用過的蒸餾水通過蒸餾水出水管5排出。

干絲機構位于清洗機構的出絲口處。干絲機構包括熱風機8和風管9。風管9為一端開口一端封閉的空心管，風管的管身上沿著長度方向開設一排出風口10，風管的開口端與熱風機8相連。風管橫向布置于清洗機構的出絲口處，且出風口10與出絲缺口72一一對應設置。熱風機8往風管9中灌入熱風，熱風從風管9上的出風口10吹出，并吹到從清洗機構出絲口導出的絲上，從而吹干絲上的水分。

基座1的前端、后端分別豎直設置前板11、后板12。前板11、后板12上分別開設一排導絲孔一13、一排導絲孔二14。導絲孔一13、缺口7、導絲孔二14位于同一高度，且三者一一對應設置。如此設計，可將絲順利導入、導出清洗裝置。