[實用新型]一種機械加工全自動拉床有效

申請?zhí)枺?/td>	201720614643.4	申請日：	2017-05-31
公開（公告）號：	CN206966762U	公開（公告）日：	2018-02-06
發(fā)明（設計）人：	樓士苗	申請（專利權）人：	樓士苗
主分類號：	B23D41/00	分類號：	B23D41/00;B23D41/02;B23Q17/20
代理公司：	北京卓特專利代理事務所(普通合伙)11572	代理人：	段宇
地址：	311800 浙江省紹興市***	國省代碼：	浙江;33
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種機械加工全自動拉床
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【說明書】：

技術領域

本實用新型是一種機械加工全自動拉床，屬于拉床設備領域。

背景技術

金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋篊N201220465548.X的一種機械加工全自動拉床，包括拉床的拉刀卡的插入及脫開機構，在設備上安裝有提升機、直線上料機械手、旋轉上料機械手、拉刀夾緊機械手，機械手夾產(chǎn)品的進料及脫料機構、拉刀的斷裂檢測等。拉床液壓泵、拉刀夾緊機械手和旋轉上料機械手；在床身的一側聯(lián)線其它設備，產(chǎn)品通過提升機將毛坯輸送給直線上料機械手；旋轉上料機械手用于將產(chǎn)品毛坯安裝在拉床工裝上，拉刀機械手把拉刀送進零件內(nèi)孔處，用拉刀卡緊氣缸固定，液壓系統(tǒng)驅動拉刀移動，與進零件內(nèi)孔闡釋切削完成加工。本實用新型的零件加工拉床通過控制器同時控制各個部件的工作，使整個加工過程實現(xiàn)了全自動化操作；節(jié)約了大量的人力成本，減少材料成本，生產(chǎn)也更安全、可靠。但是其不足之處在于對機械加工完成后，無法自動對加工質量檢測，需要人工檢測較耗時。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種機械加工全自動拉床，以解決上述設備對機械加工完成后，無法自動對加工質量檢測，需要人工檢測較耗時的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種機械加工全自動拉床，其結構包括拉削胎具、工作臺、拉刀、控制箱、質量檢測器、出料口、收集箱、電機、配電箱、拉床主體、拉削缸，所述拉床主體表面末端與工作臺底部表面焊接且相互垂直，所述收集箱側方邊沿設在拉床主體側方表面且相互垂直，所述拉削缸側方末端與工作臺底部末端采用過盈方式配合連接，拉削缸為圓柱體結構，所述拉床主體表面末端與工作臺底部表面焊接且相互垂直，所述配電箱四周邊沿設在拉床主體內(nèi)側中央，配電箱截面為矩形，所述拉床主體內(nèi)側表面設有電機，所述收集箱側面邊沿與工作臺側方表面焊接且相互垂直，所述出料口側方表面設在工作臺側方中央，出料口截面為圓形，所述拉削缸底部末端與拉床主體表面末端焊接且相互平行，所述工作臺底面末端與拉削缸頂部末端采用過盈方式配合，所述質量檢測器側方表面設在工作臺側方末端，質量檢測器截面為長方形。所述質量檢測器由殼體、電路板、處理器、探測器、操作面板、檢測器主體組成，所述殼體底部表面與工作臺側方末端采用間隙方式配合，所述電路板底部表面設在殼體內(nèi)側表面且相互垂直，所述檢測器主體頂部上方設有處理器，所述探測器通過電連接殼體底部下方，所述操作面板底部表面設在殼體表面中央，所述檢測器主體底面末端與電路板表面采用過盈方式配合且相互垂直。

進一步地，所述拉刀底部表面設在拉削胎具頂部上方。

進一步地，所述工作臺側方末端設有控制箱且相互垂直。

進一步地，所述工作臺內(nèi)側表面設有拉削胎具。

進一步地，所述拉床主體長寬為170cm*70cm。

進一步地，所述拉床主體側方表面設有四個箱門。

進一步地，所述拉床主體有金屬制成。

進一步地，所述拉削胎具與拉刀配套使用。

本實用新型的有益效果為設有質量檢測器，當對工件機械加工完成后，從出料口送出，按下操作面板帶動探測器射出紅外線對工件拉削探測，通過電連接傳遞到檢測器主體上，處理器處理后經(jīng)電路板帶動操作面板指示燈點亮，迅速得知加工質量狀況，避免人員對質量檢測，提高工作效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種機械加工全自動拉床的結構示意圖；

圖2為本實用新型的質量檢測器示意圖。