[實用新型]雕刻機切削廢料的收集裝置

有效

• 申請號: 201720614380.7
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206796968U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 羅群;羅亮
• 申請（專利權）人: 安徽同興科技發展有限責任公司
• 主分類號: B44B1/06
• 分類號: B44B1/06;B44B3/06
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及雕刻機，尤其涉及雕刻機雕刻過程中的廢物收集裝置。

背景技術

雕刻機目前采用機械刀具或激光切割頭對物料實施切割加工，加工過程中將會產生廢料，廢料有板塊狀的，也有碎末狀的，板塊的廢料集中收集后再行處理，而碎末狀的廢料則會出現到處漂浮的現象，難以收集的碎末既嚴重污染生產環境，也會飄落到代加工工件上以至于嚴重影響生產的正常進行和產品質量。

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種既方便板塊狀的廢料、也有利于碎末狀廢料收集的雕刻機切削廢料的收集裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種雕刻機切削廢料的收集裝置，包括設置在機架上且位于待加工物料的布置工作臺下方的廢料收集單元，其特征在于：收集單元由板材圍成的上端口大、下端口小的集料斗，縱向或橫向相鄰的集料斗的相鄰的第一、二斗壁的外板面形成的夾腔構成碎末的收集通道，收集通道與抽氣單元相連，第一、二斗壁上有進氣口與集料斗的斗室兩通，該進氣口處設置網罩。

上述方案中，將集料斗的相鄰的第一、二斗壁的外板面形成的夾腔構成碎末的收集通道，該通道與抽氣管路相連，物料在加工過程中出現的碎末在重力和氣流的引導下將會進入碎末的收集通道，而被收集起來，然后再作集中處理，本實用新型充分利用了集料頭的原有結構并將斗壁之間的區域加以利用，對碎末實施有效收集。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的立體結構剖視圖。

具體實施方式

結合圖1、2，一種雕刻機切削廢料的收集裝置，包括設置在機架10上且位于待加工物料的布置工作臺20下方的廢料收集單元，收集單元由板材圍成的上端口大、下端口小的集料斗30，縱向或橫向相鄰的集料斗30的相鄰的第一、二斗壁31、32的外板面形成的夾腔構成碎末的收集通道40，收集通道40與抽氣單元相連，第一、二斗壁31、32上有進氣口與集料斗30的斗室兩通，該進氣口處設置網罩41。

物料加工時，無論是采用激光刀切割或機械刀具加工，均會出現塊、粒或條狀類的廢料，這些大塊廢料由集料斗30及集料斗30下方的接料箱盒收集，接料箱盒可以從集料斗30下方取出再作處理，同時在重力和氣流引導下，加工時產生的碎末被吸入碎末的收集通道40，這樣加工時產生的廢料將被全部收集。本實用新型的核心在于將構成集料斗30的原本就存在的相鄰的第一、二斗壁31、32的外板面形成的夾腔加以利用構成氣流通路，如此構成收集碎末，在幾乎沒有增加成本的情況下解決了碎末收集問題。

所述的第一、二斗壁31、32為縱向長度布置的斗壁且位于橫向寬度方向的中間部位。此處的縱向長度方向可以理解為與機架上的導軌方向一致的方向，通常該方向也可以稱作設備的長度方向，如圖2所示，集料斗30在縱向長度布置三個、在橫向寬度方向布置兩個。附圖中的集料斗30采用四塊板材圍成上口大、下口小的四棱錐管狀，本實施例就是利用了縱向長度布置的第一、二斗壁31、32之間自然形成夾腔區域，以此來營造氣流通路。

以下詳細說明碎末的收集通道40的具體方案。

第一、二斗壁31、32，包括上段斜壁311、321和下段豎直壁312、322，所述的下段豎直壁312、322的底邊圍置有底板33，所述的上段斜壁311、321、下段豎直壁312、322及底板33圍成的通路構成收集通道40，布設有網罩41的進氣口位于下段豎直壁312、322上。將第一、二斗壁31、32分設為上段斜壁311、321、下段豎直壁312、322并在下段豎直壁312、322上進氣口處布設有網罩41可以避免塊狀廢料落下時損傷網罩41，從而保證收集通道40的暢通，使塊狀廢料和碎末能夠分類收集。

更為優選的方案是，所述的上段斜壁311、321呈倒V布置在方管的上部的外管壁，上段斜壁311、321下邊與方管的上管壁兩位置吻合，方管的兩測管壁和下管壁分別構成下段豎直壁312、322及底板33，方管的管腔構成收集通道40。

所述的收集通道40的前端封堵、后端由管件引導至機架10的外部。這樣布置氣流方式，可以方便引風機的布置以及設備上的管路布置的整潔性。