[實用新型]一種車銑復(fù)合機床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720613296.3
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206936820U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳虎;侯延星;周吉貞;張傳思;范春宏;張忠濤;郭翠娟;李亞鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 科德數(shù)控股份有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 大連至誠專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)21242
• 代理人: 楊威,董彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車銑復(fù)合機床。

背景技術(shù)

復(fù)合加工一直是機械加工的發(fā)展方向，通過工件的一次裝夾，對工件進行車削、銑削、鉆削加工等，可以提高零件加工精度，提高生產(chǎn)率。同時節(jié)約作業(yè)面積，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有的一些數(shù)控車床無法通過工件的一次裝夾實現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工，且大部分采用機械主軸，效率低下，且工件定位精度不高，影響工件的加工精度。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種車銑復(fù)合機床。本實用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種車銑復(fù)合機床，包括床身、布置在床身上的尾臺、旋轉(zhuǎn)軸B軸以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸B軸上的主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有主軸，所述旋轉(zhuǎn)軸B軸和主軸的中心軸相互垂直，所述床身上設(shè)有傾斜面，所述傾斜面上設(shè)有Z軸導(dǎo)軌和能在Z軸導(dǎo)軌上滑動的滑板，所述滑板上設(shè)有X軸導(dǎo)軌和能在X軸導(dǎo)軌上滑動的立柱，所述立柱上設(shè)有Y軸導(dǎo)軌和能在Y軸導(dǎo)軌上滑動的滑塊，所述滑塊上設(shè)有動力刀塔。

進一步地，所述主軸為電主軸，可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量,減少了機械傳動環(huán)節(jié)，提高了主軸可靠性和易維護性。

進一步地，所述動力刀塔上裝有車刀、銑刀和鉆頭。

進一步地，所述床身上還設(shè)有水平或傾斜的安裝面，所述安裝面設(shè)置在所述傾斜面的較低的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸B軸和尾臺均設(shè)置于安裝面上，所述旋轉(zhuǎn)軸B軸和尾臺之間設(shè)有排屑口。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型所述的車銑復(fù)合機床通過一次裝夾即可實現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工，并能實現(xiàn)對工件的徑向或軸向的車削、銑削與鉆削，大大提高生產(chǎn)效率及零件精度，而且對普通斜床身機床進行改進即可實現(xiàn)，付出較低成本即可實現(xiàn)生產(chǎn)效率和精度的大幅度提高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例所述的旋轉(zhuǎn)軸B軸和主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例所述的立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種車銑復(fù)合機床，包括床身1、布置在床身1上的尾臺5、旋轉(zhuǎn)軸B軸2以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸B軸2上的主軸箱3，所述主軸箱3上設(shè)有主軸4，也就是說，將原有車床主軸箱安裝位置替換為安裝旋轉(zhuǎn)軸B軸2以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸B軸上的電主軸，利用普通斜床身車床成熟光機，增加旋轉(zhuǎn)軸B軸功能，將原有車床系統(tǒng)性改造為車銑復(fù)合機床。所述旋轉(zhuǎn)軸B軸2和主軸4的中心軸相互垂直，所述床身1上設(shè)有傾斜面17，所述傾斜面17上設(shè)有Z軸導(dǎo)軌13和能在Z軸導(dǎo)軌13上滑動的滑板7，所述滑板7上設(shè)有X軸導(dǎo)軌8和能在X軸導(dǎo)軌8上滑動的立柱9，所述立柱9上設(shè)有Y軸導(dǎo)軌10和能在Y軸導(dǎo)軌10上滑動的滑塊11，所述滑塊11上設(shè)有動力刀塔12。本實施例中，Z軸導(dǎo)軌13的導(dǎo)向方向不隨傾斜面17傾斜，也就是說Z軸方向和床身整體的水平長軸方向一致，本實施例為左右向，X軸導(dǎo)軌8則垂直于Z軸導(dǎo)軌13，隨傾斜面17傾斜，Y軸導(dǎo)軌10則垂直于X軸導(dǎo)軌8。所述主軸4為電主軸，可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。

所述動力刀塔12上裝有車刀14、銑刀15和鉆頭16，可通過旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)對工件的徑向或軸向的車削、銑削與鉆削，大大提高生產(chǎn)效率及零件精度。

所述床身1上還設(shè)有水平或傾斜的安裝面18，所述安裝面18設(shè)置在所述傾斜面17的較低的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸B軸2和尾臺5均設(shè)置于安裝面18上，本實施例中，安裝面為水平面，所述旋轉(zhuǎn)軸B軸2能繞豎直中心軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸B軸2設(shè)置在床身1的左側(cè)，尾臺5設(shè)置在床身1右側(cè)的尾臺導(dǎo)軌滑塊上，并設(shè)有推動尾臺的油缸6，實現(xiàn)尾臺5的Z向運動，對固定于主軸4上的工件進行緊固，所述旋轉(zhuǎn)軸B軸2和尾臺5之間設(shè)有排屑口19。

工作時，將工件固定在主軸4上，通過主軸4可實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)與定位加工，同時控制旋轉(zhuǎn)軸B軸2可實現(xiàn)主軸的整體旋轉(zhuǎn)，也可以通過旋轉(zhuǎn)軸B軸2的旋轉(zhuǎn)進行定位加工，通過動力刀塔12上的刀具對工件進行加工。如果同時鎖緊旋轉(zhuǎn)軸B軸2和主軸4，可實現(xiàn)對工件的徑向或軸向的銑削與鉆削，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸B軸2和主軸4不鎖緊時，可以對工件進行復(fù)雜曲面的加工。因此，通過旋轉(zhuǎn)軸B軸2和主軸4的旋轉(zhuǎn)和緊固，可實現(xiàn)工件的車削、銑削、鉆削等功能，大大提高生產(chǎn)效率及零件精度。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。