[實(shí)用新型]一種密封式氫化鋁鋰真空蒸料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720612569.2
• 申請日: 2017-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN206803711U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏風(fēng)龍
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市北斗星精細(xì)化工有限公司
• 主分類號(hào): F26B23/10
• 分類號(hào): F26B23/10;F26B25/00;B01J19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種密封式氫化鋁鋰真空蒸料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

當(dāng)今化工行業(yè)中，烘干設(shè)備是化工制品生產(chǎn)制造以及生成反應(yīng)過程中經(jīng)常用到的一種加工設(shè)備，主要還是用于對物料進(jìn)行蒸發(fā)和烘干。以往市面以及各個(gè)企業(yè)所用到的烘干設(shè)備，對于氫化鋁鋰生產(chǎn)過程中，所出現(xiàn)的烘干過程不可控性、安全性，以及反應(yīng)速率低下，有害氣體的排放，都沒有得到有效的解決，不僅容易造成對工作人員的傷害，而且還污染了環(huán)境。

該機(jī)構(gòu)的蒸料反應(yīng)艙的上部設(shè)有三個(gè)進(jìn)料閥，每個(gè)進(jìn)料閥采用輪盤式球形閥，操作人員可以利用進(jìn)料閥自行控制物料進(jìn)入的流量，并且每個(gè)進(jìn)料閥上裝有一個(gè)進(jìn)料管，當(dāng)其中一個(gè)進(jìn)料管無法正常輸送物料時(shí)，也不會(huì)影響到其他進(jìn)料閥對物料的輸送，提高了物料輸送的可靠性；蒸料反應(yīng)艙的內(nèi)部形成一個(gè)環(huán)形加熱的模式，使得加熱力度更加均勻，循環(huán)導(dǎo)熱油的加熱模式可以節(jié)省大量的導(dǎo)熱油的浪費(fèi)，降低企業(yè)成本；完成對物料的蒸發(fā)后，操作人員開啟注水閥，讓冷卻水沿注水管進(jìn)入蒸料反應(yīng)艙內(nèi)部，整個(gè)裝置采用水冷降溫的方法，可以提高整個(gè)機(jī)體的降溫速度，此外，在蒸料反應(yīng)艙的一側(cè)還設(shè)有一個(gè)艙門隔熱環(huán)，該艙門隔熱環(huán)采用聚苯泡沫填充鋁合金，并且將取料艙門設(shè)置于該艙門隔熱環(huán)上，當(dāng)蒸料反應(yīng)艙在進(jìn)行蒸發(fā)作業(yè)的時(shí)候，該艙門隔熱環(huán)可以有效阻隔熱量的傳導(dǎo)，使得取料艙門的溫度要低于蒸料反應(yīng)艙的溫度，從而便于后期操作人員對物料的取出，也可以在遇到突發(fā)緊急情況下，對取料艙門的開啟操作。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)思路清晰、操作簡便，整體密封式的設(shè)計(jì)以及循環(huán)導(dǎo)熱和降溫模式，都不會(huì)造成對環(huán)境的污染，并且提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供了一種用于對氫化鋁鋰進(jìn)行蒸發(fā)烘干，降低環(huán)境污染，提高反應(yīng)速度以及加工效率，進(jìn)而增加了安全性的密封式氫化鋁鋰真空蒸料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種密封式氫化鋁鋰真空蒸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：由蒸料反應(yīng)艙、艙門隔熱環(huán)、取料艙門、艙門開合件、導(dǎo)熱油輸入管組、導(dǎo)熱油分流管組、導(dǎo)熱油輸出管、若干個(gè)導(dǎo)熱油管壁、若干個(gè)蒸料箱軌道、若干個(gè)進(jìn)料閥、注水管、排水管、真空泵和回收艙組成，所述艙門隔熱環(huán)位于蒸料反應(yīng)艙的一側(cè)，所述艙門隔熱環(huán)與蒸料反應(yīng)艙為固定連接，所述取料艙門位于艙門隔熱環(huán)的一側(cè)，所述取料艙門與艙門隔熱環(huán)為固定連接，所述艙門開合件位于艙門隔熱環(huán)的另一側(cè)，所述艙門開合件的一端與艙門隔熱環(huán)為固定連接，所述艙門開合件的另一端與取料艙門為固定連接，所述導(dǎo)熱油輸入管組位于蒸料反應(yīng)艙的上部，所述導(dǎo)熱油輸入管組與蒸料反應(yīng)艙為固定連接，所述導(dǎo)熱油分流管組位于蒸料反應(yīng)艙的內(nèi)部，所述導(dǎo)熱油分流管組的一端穿過蒸料反應(yīng)艙與導(dǎo)熱油輸入管組為固定連接，所述導(dǎo)熱油分流管組的另一端穿過蒸料反應(yīng)艙與導(dǎo)熱油輸出管為固定連接，所述導(dǎo)熱油輸出管位于蒸料反應(yīng)艙的一側(cè)，所述導(dǎo)熱油輸出管與蒸料反應(yīng)艙為固定連接，任意所述導(dǎo)熱油管壁位于蒸料反應(yīng)艙的內(nèi)部，所述導(dǎo)熱油管壁位于導(dǎo)熱油分流管組的外側(cè)，所述導(dǎo)熱油管壁與導(dǎo)熱油分流管組為固定連接，任意所述蒸料箱軌道位于導(dǎo)熱油分流管組的內(nèi)部，所述蒸料箱軌道與導(dǎo)熱油分流管組為固定連接，任意所述進(jìn)料閥位于蒸料反應(yīng)艙的上部，所述進(jìn)料閥與蒸料反應(yīng)艙為固定連接，任意所述進(jìn)料閥上還設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管位于進(jìn)料閥的上部，所述進(jìn)料管與進(jìn)料閥為固定連接，所述注水管位于蒸料反應(yīng)艙的一側(cè)，所述注水管與蒸料反應(yīng)艙為固定連接，所述排水管位于蒸料反應(yīng)艙的另一側(cè)，所述排水管與蒸料反應(yīng)艙為固定連接，所述真空泵位于蒸料反應(yīng)艙的一側(cè)，所述真空泵上還設(shè)有真空管道，所述真空管道位于真空泵的上部，所述真空管道的一端與真空泵為固定連接，所述真空管道的另一端與蒸料反應(yīng)艙為固定連接，所述回收艙位于真空泵的一側(cè)，所述回收艙上還設(shè)有回收管道，所述回收管道位于回收艙的上部，所述回收管道的一端與回收艙為固定連接，所述回收管道的另一端與蒸料反應(yīng)艙為固定連接。

進(jìn)一步，所述蒸料反應(yīng)艙為鑄件容器艙。

進(jìn)一步，所述艙門隔熱環(huán)為聚苯泡沫填充鋁合金。

進(jìn)一步，所述取料艙門上還設(shè)有觀察鏡和門把，所述觀察鏡位于取料艙門的中部，所述觀察鏡與取料艙門為固定連接，所述門把位于觀察鏡的一側(cè)，所述門把與取料艙門為固定連接，所述觀察鏡為透明鋼化玻璃。