[實用新型]預應力螺旋肋鋼絲生產(chǎn)用分盤成圈自動切斷裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720611737.6
• 申請日: 2017-05-28
• 公開（公告）號: CN206747472U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翟遠貴
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北龍?zhí)└咝陆ú挠邢薰?/a>
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21C47/02;B21C51/00
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務(wù)所42107
• 代理人: 王鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及剪切裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及鋼絲剪切裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

預應力螺旋肋鋼絲是一種以碳鋼線材為原料加工而成，并應用于預應力混凝土結(jié)構(gòu)或預應力鋼結(jié)構(gòu)的鋼絲，它具有較高的抗拉強度。預應力螺旋肋鋼絲一般使用高碳鋼線材經(jīng)表面處理后，在牽引裝置的牽引作用下，使線材通過特定的模具經(jīng)過拉拔減徑、螺旋刻痕、調(diào)直、熱處理和水冷卻等工序制作而成。在對鋼絲進行加工處理后,需要將線狀的鋼絲再整理成盤狀，以方便運輸和倉儲，在整理成盤狀的過程中，當一個繞線盤上的鋼絲繞滿后，需要進行換盤作業(yè)。目前通常的做法是在需要換盤時，將設(shè)備全部停止下來，由工人將鋼絲剪斷，再將剪斷后的鋼絲引入繞盤機內(nèi)繼續(xù)繞盤，從而大大影響到了生產(chǎn)效率的提高，同時工人勞動強度大，還存在一定的操作上的安全隱患。并且，由于在實際生產(chǎn)過程中，廠家需要根據(jù)顧客的需要將不同長度的鋼絲繞置在不同規(guī)格的繞線盤上，而目前常見的做法是操作人員根據(jù)肉眼觀察，當鋼絲快要繞滿繞線盤時將設(shè)備停止，并由人工切斷，而采用這種方式容易造成誤差，導致繞置在繞線盤上的鋼絲的長度不是十分精確，不能很好地滿足顧客的需求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種可對鋼絲進行自動剪切，并可對繞置的鋼絲的長度進行測量，且結(jié)構(gòu)簡單，可提高生產(chǎn)效率的預應力螺旋肋鋼絲生產(chǎn)用分盤成圈自動切斷裝置。

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

預應力螺旋肋鋼絲生產(chǎn)用分盤成圈自動切斷裝置，它主要包括有機架、剪切座、液壓缸、剪切板、導向筒、成對的第一接近開關(guān)、成對的導向管、控制器、成對的滾輪和第二接近開關(guān)，所述液壓缸和剪切座固定安裝在機架上，在所述剪切座的前部設(shè)置有限位槽，所述剪切板固定安裝在液壓缸的活塞桿上，該剪切板位于限位槽內(nèi)，所述導向筒固定安裝在剪切板的前部上，在該剪切板上開設(shè)有與導向筒相連通的通孔，所述成對的導向管固定安裝在剪切座的后部上，在剪切座上開設(shè)有與成對的導向管相連通的通過孔，該通過孔與通孔相對應，所述成對的第一接近開關(guān)分別安裝在剪切座的上側(cè)部，所述剪切板上設(shè)置有與成對的第一接近開關(guān)相對應的第一觸點，所述控制器安裝在機架上，所述成對的滾輪通過支架安裝在導向筒上，在該成對滾輪的周壁上分別設(shè)置有橡膠墊，所述第二接近開關(guān)安裝在支架上，在滾輪上設(shè)置有與第二接近開關(guān)相對應的第二觸點，所述第二接近開關(guān)、成對的第一接近開關(guān)和液壓缸的油泵電機分別與控制器電連接。

所述導向筒呈喇叭狀。

本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是：通過液壓缸控制剪切板對鋼絲進行剪切，從而實現(xiàn)了鋼絲的自動剪切，避免了人工停機進行剪切，提高了作業(yè)效率，降低了勞動強度；通過成對的滾輪、第二接近開關(guān)和控制器對鋼絲已繞置的長度進行測量，從而可根據(jù)需要將不同長度的鋼絲繞置在繞線盤上，大大提高了鋼絲繞置的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

由圖1和圖2所示，預應力螺旋肋鋼絲生產(chǎn)用分盤成圈自動切斷裝置，它主要包括有機架1、剪切座2、液壓缸3、剪切板4、導向筒5、成對的第一接近開關(guān)6、成對的導向管7、控制器8、成對的滾輪9和第二接近開關(guān)10，所述液壓缸3和剪切座2固定安裝在機架1上，在所述剪切座2的前部設(shè)置有限位槽11，所述剪切板4固定安裝在液壓缸3的活塞桿12上，該剪切板4位于限位槽11內(nèi)。所述導向筒5固定安裝在剪切板4的前部上，該導向筒5呈喇叭狀，在該剪切板4上開設(shè)有與導向筒5相連通的通孔13，所述成對的導向管7固定安裝在剪切座2的后部上，在剪切座2上開設(shè)有與成對的導向管7相連通的通過孔14，該通過孔14與通孔13相對應，所述成對的第一接近開關(guān)6分別安裝在剪切座2的上側(cè)部，所述剪切板4上設(shè)置有與成對的第一接近開關(guān)6相對應的第一觸點15。需要繞置成盤的鋼絲依次從導向筒5、通孔13和通過孔14穿過后繞置在繞線盤上，當需要切斷鋼絲進行換盤時，通過液壓缸3移動剪切板4，使通孔13與通過孔14錯位，對鋼絲進行剪切，通過成對的第一接近開關(guān)6對液壓缸3的活塞桿12的行程進行控制。所述控制器8安裝在機架1上，由圖3所示，所述成對的滾輪9通過支架16安裝在導向筒5上，在該成對滾輪9的周壁上分別設(shè)置有橡膠墊17，所述第二接近開關(guān)10安裝在支架16上，在滾輪9上設(shè)置有與第二接近開關(guān)10相對應的第二觸點18，所述第二接近開關(guān)10、成對的第一接近開關(guān)6和液壓缸3的油泵電機分別與控制器8電連接。控制器8及其內(nèi)部的控制電路及控制程序可由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員直接設(shè)計制作得到，第一接近開關(guān)6、第二接近開關(guān)10和液壓缸3可直接從市面上購買得到。鋼絲進入導向筒5后，從成對的滾輪9之間穿過，并與滾輪9上的橡膠墊17緊配合接觸，當鋼絲在運動過程中，通過與橡膠墊17間的摩擦力帶動成對的滾輪9及第二觸點18進行轉(zhuǎn)動，通過第二接近開關(guān)10與第二觸點18進行配合，對滾輪9轉(zhuǎn)過的圈數(shù)進行計數(shù)，并將計數(shù)結(jié)果傳輸至控制器8，通過控制器8進行計算后得出鋼絲移動的距離即已繞置的鋼絲長度，當鋼絲繞置的長度達到需要的長度時，控制器8控制液壓缸3動作并通過剪切板4將鋼絲剪斷。