[實用新型]線切割廢線收集裝置

有效

• 申請號: 201720611705.6
• 申請日: 2017-05-28
• 公開（公告）號: CN206779632U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 朱琳琳;吳智聰
• 申請（專利權）人: 鄭州嘉晨化工科技有限公司
• 主分類號: B23H7/10
• 分類號: B23H7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到線切割設備領域，具體涉及到線切割廢線收集裝置。

背景技術

線切割加工過程中，電極線放電一定時間以后會出現一定的損耗，電極線變細，效率降低，或出現斷線的現象，當出現上述現象時需要更換新的電極線。損耗以后的細線或斷線需先從線筒上退下，目前，常用的操作手段是采用手工操作，通過手動將廢線取下，此種操作方式較為廢時，一般需10～15分鐘，且易傷手，操作過程一不小心就會劃破手指，同時，回收下來的廢線，一般都是無規律的團在一起，體積較大，不便于收放、再處理。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于體積小、方便使用、收集簡單、不會割傷工作者的線切割廢線收集裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

線切割廢線收集裝置，包括底板，底板上設置有電機，電機的輸出軸上設置有繞線退線裝置，與繞線退線裝置對應設置有調整裝置，電機的輸出軸上設置有與調整裝置中往復絲杠轉軸上的第一齒輪嚙合的第二齒輪。

具體的，所述繞線退線裝置包括轉盤，轉盤與電機的輸出軸通過花鍵聯接，轉盤的右側面上固定設置有與其同軸心的筒體，筒體的外緣左側設置有與其滑動連接的圓環形的擋板，筒體的筒壁上均布設置有多個與筒體的軸向中心線平行的第一凹槽，兩個第一凹槽之間的筒體內壁上設置有“T”形滑槽，“T”形滑槽為的左端向上傾斜，右端部分與筒體的軸向中心線平行的滑槽，筒體右端設置有滾珠朝向筒體軸向中心線的定位桿，筒體內設置有開口朝向筒體右側的桶狀滑動件，滑動件與電機的輸出軸連接，滑動件右端突出筒體右端面，位于兩個第一凹槽之間的滑動件側壁右部均布設置有多個且呈倒“L”形的第二凹槽，第二凹槽內鉸連接有擋桿，擋桿下端與擋桿右側的滑動件側壁之間通過拉簧連接，滑動件外緣上設置有與“T”形滑槽配合的“T”形滑塊，“T”形滑塊右側的滑動件外緣上設置有與定位桿上的滾珠配合的弧形槽。

具體的，所述調整裝置包括與筒體對應設置的往復絲杠，往復絲杠的轉軸設置在其左右兩側的固定塊內，往復絲杠上設置有與其滑動配合的移動環，移動環外緣固定設置有與兩固定塊之間的滑桿配合且向上弓起的弧形托板，弧形托板外緣上設置有兩個擋塊。

具體的，所述第一凹槽至少設置有兩個。

具體的，所述第二凹槽至少設置有兩個。

具體的，所述當定位桿上的滾珠與滑動件外緣的弧形槽配合時，擋桿垂直于筒體的軸向中心線。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型結構簡單，操作方便，以電動驅動機械裝置來實現退線，取代了原有的手工操作，降低了工作量及成本，提高了工作效率，一般的操作時間僅需要2-3分鐘，且收集的廢線體積小，便于收放。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中的B向剖視圖。

圖3為圖2中的A向剖視圖。

圖4為繞線退線裝置的側視圖。

圖5為滑動件的側視圖。

圖6為筒體的側視圖。

附圖中的零部件名稱為：

1、底板，2、電機，3、第一齒輪，4、第二齒輪，5、固定塊，6、移動環，7、滑桿，8、弧形托板，9、擋塊，10、往復絲杠，11、轉盤，12、擋板，13、筒體，14、第一凹槽，15、擋桿，16、花鍵，17、拉簧，18、第二凹槽，19、“T”形滑槽，20、滑動件，21、弧形槽，22、定位桿，23、“T”形滑塊。

具體實施方式

如圖所示，線切割廢線收集裝置，包括底板1，底板1上設置有電機2，電機2的輸出軸上設置有繞線退線裝置，與繞線退線裝置對應設置有調整裝置，電機2的輸出軸上設置有與調整裝置中往復絲杠10轉軸上的第一齒輪3嚙合的第二齒輪4。調整裝置主要的作用在于將金屬線均勻的纏繞在筒體13上。