[實用新型]一種自動化滌綸成型裝置

有效

• 申請號: 201720610690.1
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206902303U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 曾勇;鄒睿;鄒舟;張雄飛
• 申請（專利權）人: 四川雙龍實業有限公司
• 主分類號: D01D5/092
• 分類號: D01D5/092;D01D5/084;D01D5/096
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 謝建,王莎

技術領域

本實用新型涉及滌綸生產領域，尤其涉及一種自動化滌綸成型裝置。

背景技術

熔體紡絲又稱熔融紡絲,簡稱熔紡。是將聚合物加熱熔融,通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。熔體粘度和溫度是熔體紡絲的主要工藝參數。又稱熔融紡絲,簡稱熔紡。是將聚合物加熱熔融,通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態而不發生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產。熔體紡絲工藝主要包括：成纖聚合物在螺桿擠出機中加熱熔融，熔體通過計量泵從噴絲孔擠出形成細流，熔體細流冷卻固化，絲條經上油和卷繞，被拉伸變細而得纖維。

熔體粘度和溫度是熔體紡絲的主要工藝參數。在一定溫度下，熔體粘度主要取決于成纖聚合物的分子量。熔體粘度過高，則流動不均勻，使初生纖維拉伸時易產生毛絲、斷頭；熔體溫度可利用螺桿擠出機各段的溫度來控制，熔體溫度過高，會導致聚合物降解和形成氣泡；溫度過低，則熔體粘度過高；兩者均使紡絲過程不能正常進行。熔體細流的冷卻固化，通常在噴絲板下方的絲室或甬道中完成。嚴格控制熔體細流冷卻條件是纖維成形的關鍵。通常在絲條出噴絲板后，在垂直于絲條運動的方向吹入經調溫調濕的空氣。在對絲條冷卻和上油分開完成，占用過多空間，延長絲線繞卷之前的長度，容易造成斷絲。并且，對絲條進行單獨風冷，達不到快速冷卻的效果。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種在冷卻風中添加油霧、增加冷卻效果、縮短絲條繞卷之前的長度以避免斷絲的自動化滌綸成型機，解決了現有滌綸成型機冷卻效果不佳且容易造成斷絲的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種自動化滌綸成型裝置，包括螺桿擠出機，螺桿擠出機的出口依次連接有計量泵、噴絲頭、甬道；所述甬道下方設置有導絲盤和卷繞筒，從噴絲頭噴出的絲線從甬道出口流出并依次繞上導絲盤和卷繞筒；甬道上安裝有對甬道內絲線進行冷卻和潤滑的冷卻潤滑機構，冷卻潤滑機構包括若干斜管，斜管的出口與甬道連通。

作為本實用新型的優選方案，所述冷卻潤滑機構還包括油箱，油箱固定于甬道上，油箱上連接有抽油泵，抽油泵的出口連接有霧化噴頭，霧化噴頭連接有旋風架，旋風架內設置有旋風腔，若干斜管均連接于旋風架上，霧化噴頭、旋風腔、斜管依次連通，旋風架上安裝有鼓風機，鼓風機的出風口與旋風腔連通。

作為本實用新型的優選方案，所述甬道上還安裝有加熱機構，加熱機構連接有加熱風管，加熱風管與甬道連通，加熱機構位于噴絲頭與冷卻潤滑機構之間。

作為本實用新型的優選方案，所述油箱上設置有固定架，固定架上安裝有取油管，取油管連接有波紋軟管，波紋軟管的另一端連接有取油頭，取油頭上設置有若干水平布置的取油口，取油頭靠近波紋軟管的一端連接有浮頭。

作為本實用新型的優選方案，所述油箱內還安裝有用于防止取油頭傾斜的防斜網，防斜網將波紋軟管和取油頭套設在內。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的冷卻潤滑機構可通過斜管對甬道內的絲線噴射夾雜油霧的冷卻風，油霧作為液體能對絲線進行快速降溫，縮短了降溫長度。對絲線噴射油霧后，則不必再使用油輪對絲線進行潤滑，減少了部件，相應縮短了絲線出絲到繞卷在卷繞筒的距離，減少了絲線斷裂的概率。斜管使得噴出的風和油霧是沿著絲線延伸的方向，避免了橫向風將絲線吹亂或纏繞的情況。

2、抽油泵將油箱中的油抽到霧化噴頭，霧化噴頭將油霧化后噴射到旋風腔內。鼓風機將風抽到旋風腔內與霧化油混合，再由斜管噴射到絲線上。冷卻潤滑機構實現了霧化油和冷卻風的混合，增加了對絲線了冷卻效果，并實現了對絲線的潤滑。

3、噴絲頭與冷卻潤滑機構之間的加熱機構能對剛流出的絲線進行加熱，增加絲線流動性。

4、油箱中雜質會沉于油箱底部，而浮頭能使取油頭始終浮于油層表面，從而保證取油口所取的油的潔凈度。

5、防斜網能使浮頭和取油頭始終在豎直方向上移動，而不會發生偏轉導致取油口漏出油面取不到油的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是油箱的結構示意圖。