[實用新型]用于煙氣的電極放電臭氧脫硝脫硫裝置

有效

• 申請號: 201720610197.X
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN207025041U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 李九林;杜軍衛;張世鵬;上官文濤
• 申請（專利權）人: 山西長林能源科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/60;F22B1/18;F23L17/00
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所14108
• 代理人: 溫霞云

技術領域

本實用新型涉及焦爐設備，具體涉及一種用于煙氣的電極放電臭氧脫硝脫硫裝置。

背景技術

目前，國內處理焦化煙氣脫硫脫硝的裝置一般為脫硫脫硝分開處理，較常見的是干法脫硝和濕法脫硫相配合。

現有煙氣脫硝方法，大多為選擇性催化還原法(SCR)，只有少數裝置采用選擇性非催化還原法(SNCR)。SCR是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH₃）“有選擇性的”與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N₂和H₂O。這種系統存在以下缺點：（1）催化劑達到使用壽命，就無法回收利用，形成毒害固廢；（2）脫硝系統會形成氨逃逸，析出的硫酸銨晶體影響后序余熱鍋爐工作，減少蒸汽產量；（3）工程造價高，反應器由框架鋼結構、鋼板焊接而形成密閉的空間，催化劑的下面布置有支撐鋼結構梁，同時反應器殼體外需要保溫；（4）系統設備占地面積大，沒有預留位置的焦化廠無法配套；（5）工藝復雜，維修難度大。

在煙氣脫硫技術方面，主要有三類：濕法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫、干法煙氣脫硫。其中石灰石-石膏濕法煙氣脫硫、氨法脫硫、雙堿法等濕法煙氣脫硫在煙氣脫硫行業占據絕大部分份額，但是濕法脫硫系統存在以下缺點：（1）系統管理操作復雜；（2）磨損腐蝕現象較為嚴重；（3）工藝廢水較難處理；（4）工程造價高，脫硫后的煙氣需另設煙囪排出，而且凈煙氣排出時有大量水蒸氣被帶出；（5）脫硫產品品質低。

為解決現有技術存在的述不足，本實用新型研發了一種用于焦化煙氣處理的電極放電臭氧脫硝脫硫一體化工藝。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于煙氣的電極放電臭氧脫硝脫硫裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種用于煙氣的電極放電臭氧脫硝脫硫裝置，包括依次連接的余熱鍋爐、脫硝反應器、干法脫硫反應器；

其中所述的余熱鍋爐通過引風機與脫硝反應器連接；

所述的脫硝反應器分別與正電極、負電極相連接，正電極和負電極在脫硝反應器的兩側相對安裝，脫硝反應器還分別與臭氧發生器、氨水罐、工藝水罐連接；

所述的干法脫硫反應器的煙氣出口與焦爐原煙囪連接，底部與再生池連接，內部填充有活性炭填料層。

進一步地，所述的正電極、負電極外部連接高壓低流電源。

所述的脫硝反應器內部采用具有間歇自動清洗作用的電極。

所述的脫硝反應器通過氨水泵與氨水罐連接，通過調質泵連接工藝水罐。

所述的干法脫硫反應器的進、出口分別裝有溫度計。

本實用新型在使用時，將焦爐煙氣輸入到余熱鍋爐，余熱鍋爐與鍋爐引風機相連接，余熱鍋爐吸收煙氣中熱量，鍋爐引風機為煙氣提供動力；脫硝反應器分別與正、負電極、臭氧發生器、氨水泵，調質泵連接，正、負電極分別在脫硝反應器兩側相對安裝，從連接高壓低流電源，內部采用具有間歇自動清洗作用的電極，電極尖端放電；脫硝反應器與臭氧發生器相連接，電離煙氣中氧氣產生氧自由基，將煙氣中部分氮氧化物氧化成二氧化氮，其次，臭氧通入脫硝反應器，將氮氧化物總含量的1/2氧化成二氧化氮；然后煙氣進入干法脫硫反應器，運行時，將氨水噴入脫硝反應器，一氧化氮、二氧化氮、氨反應生成氮氣和水。

按130萬噸焦化廠為例，煙氣量28萬Nm3/h，氮氧化物由500mg/m3降至150mg/m3，應用本裝置將脫除1kg氮氧化物耗臭氧量由原來的0.8kg降至0.5kg，脫1kg氮氧化物成本降低30%以上，工程造價降低了20%。

與現有技術相比，本實用新型具有以下特點：

（1）本裝置中采用電極放電加臭氧脫硝，工藝簡單，維護方便，大大減少脫硝系統的停機檢修時間，系統運行穩定；

（2）本裝置中采用臭氧脫硝，置于余熱鍋爐后工作，運行溫度130-160℃，實現低溫脫硝處理，不影響余熱鍋爐工作的同時還能增加蒸汽產量；

（3）本裝置中脫硝反應產物為水、氮氣、氧氣，不產生廢固、廢氣，同時臭氧的氧化能力也能實現對煙氣中其它有害成分(如汞)的氧化脫除；

(4)采用改性活性炭吸附劑，實現脫硫脫硝一體化，降低設備成本同時減少設備占地面積；

(5)本工藝脫硫工藝采用干法脫硫，避免了濕法煙氣脫硫過程中凈煙氣濕度過高，在空氣溫度偏低時“煙囪雨”的出現；

(6)本工藝干法脫硫再生過程中產生的是8%硫酸溶液，該部分硫酸可直接去焦化廠硫銨工段。