[實用新型]一種磨料干洗機的進料裝置

有效

• 申請號: 201720610015.9
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206868632U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 田紅雨;趙宏偉;劉俊生;李松卿;王永鋒
• 申請（專利權）人: 禹州市金宇拋光材料有限公司
• 主分類號: B07B11/06
• 分類號: B07B11/06;B08B1/04;B08B15/04;B07B11/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 李真真

技術領域

本實用新型屬于磨料加工設備技術領域，具體涉及一種磨料干洗機的進料裝置。

背景技術

磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟材料的表面，例如碳化硅和剛玉等，磨料的生產工藝中會產生粉塵，不僅危害了環境及車間工人的身體健康，而且影響了磨料顆粒的純度，為此一些廠家設計生產了磨料干洗機，解決了磨料生產工藝粉塵治理及篩分方面的問題，正常工作時，磨料由進料口進入主機后，因受到空氣流的沖擊、摩擦而充分分散，磨料顆粒中夾雜及表面粘附的粉塵和水分被氣流帶走，干凈顆粒由出料口排出。干洗機可去除顆粒物料中游離碳等雜質，與酸堿洗基本具備同樣的效果，如果進一步干洗或適當調整干洗機的進料流量也有可以優于酸堿洗。

但是現有的干洗機進料裝置在使用過程中還存在以下問題：1、在進料過程中，進料裝置通常通過傳送帶將磨料送入干洗機的進料口，下料過程中細微粉塵揚起污染工作環境，2、進料裝置本身的進料口為全開式，在將料袋中的物料加入進料裝置的過程中，容易引起較大揚塵。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術上存在的問題，提供一種磨料干洗機的進料裝置，本裝置結構簡單，設計合理，有效減少了粉塵污染，使得進料量控制更加精確。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種磨料干洗機的進料裝置，包括上端的進料殼體和下端的放料室，所述進料殼體包括磨料接收部和磨料導料部，所述磨料導料部接設在磨料接收部下端且設置在放料室內，磨料導料部的頂部開口面積大于底部開口面積，磨料導料部內由擋板分隔為多個下料通道，在下料通道下端開口處設置有調節開度大小的閥門，磨料接收部設置在每個下料通道的上方進口處，磨料接收部由上下兩個四棱臺組成，兩個四棱臺的面積較小的一端對接，所述放料室整體為長方體，在長方體的其中一個側面上設置有伸縮門，所述伸縮門包括滑桿、伸縮架和柔性防塵板，所述伸縮架的一端與放料室鉸接，另一端與滑桿鉸接，所述伸縮架由X形伸縮板依次鉚接而成，X形伸縮板由兩塊基板經鉚釘鉚接而成，柔性防塵板固定在鉚釘上且設置在伸縮架的外側，滑桿兩端轉動設置有滑輪，在伸縮門所在側面的上端和下端設置有滑軌，滑輪滾動設置在滑軌內，在放料室與伸縮門相鄰的一個側面上設置有用于穿設傳送帶的矩形開口，在放料室與伸縮門相對的側面設置有與除塵設備相連的除塵管道。

作為本實用新型進料裝置的進一步改進，所述閥門包括插接槽和插設在插接槽內的插接板，插接板上標示有標尺刻度。

作為本實用新型進料裝置的進一步改進，所述磨料接收部的下方四棱臺其中一個側面上設置有觀察窗，觀察窗上鑲嵌有玻璃。

作為本實用新型進料裝置的進一步改進，所述玻璃的中心處轉動設置有刷子，刷子為直角折彎結構，一端位于玻璃內側，并具有與玻璃相接觸以擦除玻璃上灰塵的刮刷部，另一端穿過玻璃的中心孔向外伸出形成轉動刷子的手柄。

作為本實用新型進料裝置的進一步改進，在所述除塵管道上設置有緩沖罐，緩沖罐的下端設置有粉料出料口。

作為本實用新型進料裝置的進一步改進，所述緩沖罐的直徑為緩沖罐進口直徑的1-20倍。

有益效果

1、本實用新型的進料裝置結構簡單，設計合理，具有以下優點：a、在磨料導料部上端設置磨料接收部，磨料接收部的結構為雙四棱臺結構，該部件兩端大中間小，減小了開口面積，形成了近于封閉的結構，有效防止磨料下降過程中形成的揚塵溢出；b、在磨料導料部的下端設置有放料室，磨料導料部將磨料經底部閥門落在傳送帶上的過程中也會引起揚塵，放料室形成近于封閉的空間，防止粉塵溢出，同時在放料室上設置與除塵設備相連接的除塵管道，可將產生的粉塵抽入除塵系統，同時伸縮門的設置，為了便于工作人員進行閥門調節或其他操作，正常運轉情況下，伸縮門關閉后，放料室形成近于封閉的空間。c、擋板將磨料導料部分為多個下料通道，多個下料通道內可以通過不同粒度的磨料，在下料至傳送帶處混合在一起，完成不同粒度磨料的初步混合。

2、在磨料接收部下端的四棱臺上設置有觀察窗，便于觀察磨料導料部內的磨料情況，觀察窗上鑲嵌有玻璃，在玻璃中心處設置有刷子，在下料的過程中，會有粉塵遮擋玻璃，可以轉動刷子進行清理。

3、閥門的插接板上設置有標尺刻度，工作人員可以根據刻度控制閥門開度，更加精確。

4、緩沖罐的設置對氣流進行降速，一部分粉塵落入緩沖罐內，避免粉塵過多帶入除塵系統，可以延長除塵系統的清理周期，最大限度保證生產的穩定進行。

附圖說明