[實用新型]一種制造滴斗的模內(nèi)組裝設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720609987.6
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN207105433U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉紀(jì)明
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞億東機器有限公司
• 主分類號: B29C45/04
• 分類號: B29C45/04;B29C45/14
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44215
• 代理人: 張明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種制造滴斗的模內(nèi)組裝設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的輸液器滴斗的生產(chǎn)制造，需要預(yù)先將滴斗的上蓋和瓶身注塑出來，再在瓶身的內(nèi)側(cè)壁和上蓋的外側(cè)壁上涂上膠水，通過粘接的方式來完成輸液器滴斗的組裝生產(chǎn)，但是此種方式，在輸液器滴斗組裝過程中使用膠黏，增加了產(chǎn)品被污染的機會，輸液器滴斗的產(chǎn)品品質(zhì)也取決于膠水的質(zhì)量，輸液器滴斗的生產(chǎn)良率不高，造成原材料的浪費，而且采用人工組裝，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種智能的制造滴斗的模內(nèi)組裝設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種制造滴斗的模內(nèi)組裝設(shè)備，其包括機臺、活動設(shè)置于機臺上的上蓋模具和瓶身模具、用于注塑上蓋的上蓋注塑機、用于注塑瓶身的瓶身注塑機、用于驅(qū)動上蓋模具與瓶身模具合模的合模驅(qū)動機構(gòu)、裝設(shè)于機臺用于鎖緊上蓋模具與瓶身模具的鎖模裝置、設(shè)置于機臺一側(cè)的輸送臺，以及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、密封注塑機和用于將密封后的產(chǎn)品夾持至輸送臺的機械手，所述上蓋模具包括裝設(shè)于鎖模裝置一端的上蓋型芯模板及相對于上蓋型芯模板設(shè)置的上蓋型腔模板，所述上蓋型芯模板設(shè)置有上蓋型芯，所述上蓋型腔模板的兩側(cè)均設(shè)置有上蓋型腔，所述瓶身模具包括裝設(shè)于鎖模裝置另一端的瓶身型芯模板及相對于瓶身型芯模板設(shè)置的瓶身型腔模板，所述瓶身型芯模板設(shè)置有瓶身型芯，所述瓶身型腔模板的兩側(cè)均設(shè)置有瓶身型腔，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于驅(qū)動上蓋型腔模板和瓶身型腔模板進行翻轉(zhuǎn)，所述密封注塑機用于對翻轉(zhuǎn)組裝后的上蓋和瓶身進行注膠密封。

進一步地，所述鎖模裝置包括固定連接于機臺的定模體、裝設(shè)于定模體的導(dǎo)桿及相對于定模體設(shè)置的動模體及用于驅(qū)動動模體移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述動模體滑動連接于導(dǎo)桿。

進一步地，所述上蓋型腔模板和瓶身型腔模板均連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)油缸、連接于翻轉(zhuǎn)油缸輸出端的齒條及傳動連接于齒條的齒輪，所述齒輪傳動連接于上蓋型腔模板或瓶身型腔模板。

進一步地，所述機臺裝設(shè)有定位板，所述上蓋型腔模板和瓶身型腔模板均裝設(shè)有定位轉(zhuǎn)臺，所述定位轉(zhuǎn)臺設(shè)置有定位槽，所述定位板設(shè)置有與定位槽配合的彈簧滾珠。

進一步地，所述輸送臺包括輸送機架、裝設(shè)于機架的輸送電機、連接于輸送電機輸出端的主動輪、傳動連接于主動輪的輸送帶及傳動連接于輸送帶的從動輪，所述主動輪和從動輪分別裝設(shè)于輸送機架的兩端。

進一步地，還包括用于檢測輸送臺中的產(chǎn)品的視像檢測裝置及用于輸出檢測后的產(chǎn)品的輸出臺。

本實用新型的有益效果：滴斗的生產(chǎn)及模內(nèi)組裝的工作步驟為：步驟一、合模驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上蓋模具的上蓋型腔模板與瓶身模具的瓶身型腔模板進行合模，合模后的上蓋型腔模板與瓶身模具的瓶身型腔模板形成滴斗模具；步驟二、鎖模裝置將合模后的上蓋模具與瓶身模具進行鎖緊，同時使上蓋型腔模板與上蓋型芯模板進行合模，瓶身型腔模板與瓶身型芯模板進行合模；步驟三、上蓋注塑機對上蓋型腔模板遠(yuǎn)離瓶身型腔模板一側(cè)的上蓋型腔進行注塑，形成上蓋，瓶身注塑機對瓶身型腔模板遠(yuǎn)離上蓋型腔模板一側(cè)的瓶身型腔進行注塑，形成瓶身；步驟四、上蓋注塑機和瓶身注塑機注塑完后，鎖模裝置松開上蓋模具與瓶身模具，且合模驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上蓋模具的上蓋型腔模板與瓶身模具的瓶身型腔模板進行分模；步驟五、分模后，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)分別驅(qū)動上蓋模具的上蓋型腔模板和瓶身模具的瓶身型腔模板進行180°翻轉(zhuǎn)；步驟六、合模驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上蓋模具的上蓋型腔模板與瓶身模具的瓶身型腔模板進行合模；步驟七、鎖模裝置將上蓋模具與瓶身模具進行鎖緊，使上蓋型腔模板內(nèi)的上蓋與瓶身型腔模板內(nèi)的瓶身進行組裝；步驟八、密封注塑機對組裝后的上蓋與瓶身進行注塑，對上蓋與瓶身的組裝進行密封，從而形成完整的滴斗，即回到步驟三的位置，下一個循環(huán)開始；本制造滴斗的模內(nèi)組裝設(shè)備實現(xiàn)了上蓋和瓶身的注塑生產(chǎn)及上蓋與瓶身組裝的同時進行，自動化程度高，大大縮短了滴斗制造的時間，提高了滴斗組裝及制造的效率，降低了滴斗生產(chǎn)的成本，而且保證了滴斗生產(chǎn)的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的鎖模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的上蓋模具、瓶身模具和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的定位板和定位轉(zhuǎn)臺的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的輸送臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、機臺；2、上蓋模具；21、上蓋型腔；22、上蓋型芯模板；