[實用新型]壓鉚機

有效

• 申請號: 201720609751.2
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206966460U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 李燕明;王軍軍;吳鵬元
• 申請（專利權）人: 嘉意機床（上海）有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D43/02
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 鄧文武

技術領域

本實用新型涉及無焊鉚接鈑金加工技術領域，具體來說涉及一種壓鉚機。

背景技術

壓鉚機，又稱鉚釘機、旋鉚機、鉚合機。是一種依據冷輾原理研制而成的新型鉚接設備。其通過壓鉚機的特殊沖壓力作用下將專用緊固件鉚接或漲鉚方式“冷焊”在金屬板材上，僅需一次壓沖即可完成替代傳統的焊接、翻孔、攻絲等多道加工工序的生產工藝。目前的壓鉚機，其適用進行鉚接的圓形螺母型號一般在M2-M14之間。對于M2-M6型號的螺母，因為其體積小，質量輕。一般采用氣吹裝置將螺母吹送到壓鉚工位進行加工。但是，針對M7-M14等大型號螺母、尤其是最廣泛使用的M12型六角螺母，無法對其實現吹送進給。通常采用將螺母全部放于工具盒里，每壓沖一次就手工拿取一個放于壓柱工位上的工作方法、這種加工方法導致大型螺母在放置時容易掉落且工作效率低。因此，如何開發出一種新型的壓鉚機，能夠克服現有技術存在的上述缺陷，大幅提升工作效率，避免大型螺母在放置時容易掉落的問題，是本領域技術人員需要研究的方向。

實用新型內容

本實用新型提供了一種壓鉚機，能夠實現在壓鉚加工過程中對大型六角螺母運動至壓鉚工位的自動進給，避免大型螺母在放置時容易掉落的問題，大幅提升工作效率。

其采用的具體技術方案如下：

一種壓鉚機，包括：振動盤，分選器，工作臺，工件夾持器和氣吹裝置；所述工作臺上設有船位腔；所述振動盤一端輸入大型螺母、另一端連接分選器；分選器通過輸送管連接船位腔的輸入端；所述船位腔的輸出端連接壓鉚工位，所述壓鉚工位高于船位腔的腔體底部；所述工件夾持器設于壓鉚工位上方；所述船位腔輸出端下側設有托平氣缸，所述托平氣缸在抬升工位和下降工位之間往復運動，且其抬升工位與所述壓鉚工位的水平高度一致；所述船位腔兩側設有氣吹孔，所述氣吹裝置通過氣吹管連接氣吹孔。

通過采用這種技術方案：大型六角螺母由螺母供料箱中進入振動盤，隨著振動盤的高速振動進行篩選，并通過分選器調整角度，以統一的角度進入到船位腔中。氣吹裝置通過氣吹管對船位腔兩側的氣吹孔中輸出吹氣，對大型六角螺母進行短距離推送。使之從船位腔入口運動至托平氣缸上方。托平氣缸隨之啟動，將該大型螺母抬升至抬升工位，運動至抬升工位的大型螺母在氣吹孔的吹氣作用下進一步由船位腔輸出端進入壓鉚工位。此時，工件夾持器啟動，將工件夾持住并向下壓鉚，使其與到達壓鉚工位的大型螺母壓鉚成一體。相對于現有技術，氣吹裝置只需將大型螺母在船位腔內驅動很短的距離，克服了無法以氣吹方式長距離推動大型螺母而必須采用手動放置的問題。通過設置托平氣缸實現將到達船位腔輸出端的螺母進行逐一托舉并進給至壓鉚工位中。

優選的是，上述壓鉚機中：還包括數字變頻器，所述數字變頻器連接振動盤、控制振動盤的振動頻率。

通過采用這種技術方案：以數字變頻器針對輸出的大型螺母的具體型號，相應調整振動盤的振動頻率，保證大型螺母在振動盤中的輸送過程

與現有技術相比，本實用新型結構簡單，易于制備。實現在壓鉚加工過程中對大型螺母運動至壓鉚工位的自動進給，避免大型螺母在放置時容易掉落的問題，大幅提升工作效率。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1中A區域的局部放大圖；

圖3為圖2中B區域的局部放大圖。

各附圖標記與部件名稱對應關系如下：

1、振動盤；2、分選器；3、工作臺；4、工件夾持器；5、氣吹裝置；6、船位腔；7、輸送管；8、壓鉚工位；9、工件；51、氣吹管；61、托平氣缸；62、氣吹孔。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1-3所示為本實用新型實施例1：

一種壓鉚機，包括：振動盤1，分選器2，工作臺3，工件夾持器4和氣吹裝置5；所述工作臺3上設有船位腔6；所述振動盤1一端輸入大型螺母、另一端連接分選器2；分選器2通過輸送管7連接船位腔6的輸入端；所述船位腔6的輸出端連接壓鉚工位8，所述壓鉚工位8高于船位腔6的腔體底部；所述工件夾持器4設于壓鉚工位8上方；所述船位腔6輸出端下側設有托平氣缸61，所述托平氣缸61在抬升工位和下降工位之間往復運動，且其抬升工位與所述壓鉚工位8的水平高度一致；所述船位腔6兩側設有氣吹孔62，所述氣吹裝置5通過氣吹管51連接氣吹孔62。還包括內置于振動盤1內的數字變頻器，所述數字變頻器控制振動盤1的振動頻率。