[實用新型]一種無紡布

有效

• 申請號: 201720609739.1
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN207062516U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 駱恩浩
• 申請（專利權）人: 杭州友凱船艇有限公司
• 主分類號: D04H3/12
• 分類號: D04H3/12;D04H1/60;D04H1/74;D04H3/045
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種以纖維為加強材料、塑料為基材的復合材料制造領域, 其中包括碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、硼纖維等。

背景技術

所述復合材料中作為加強材料的纖維部份, 目前主要是以纖維長絲束經緯交織成的織造布, 通過液體樹脂手糊、注入或預浸方式, 再經熱固成形的復合材料, 但該種織造布因經緯交織而產生的曲屈波高, 使復合材料體積中纖維比降低, 長絲彎曲使抗拉強力降低。

所述復合材料產品一般由多層織造布疊加而成, 層間抗剪切力差。

所述經緯交織的織造布, 經緯間對角線方向幾乎無抗拉強力。

現有技術的各種無織造布, 都不適合應用于所述的復合材料, 主要存在抗拉強力差、復合材料體積中纖維比低，流體基材注入浸透不容易等問題，例如釆用纖維長絲刺法針而成的網絡布方式,如申請號201410035234.X , 一種連續纖維非織造布及其制造方法, 釆用單層或雙層成網法, 經過刺法針, 經過輕微的熱粘合而成的非織造布。

發明內容

要解決的技術問題; 本實用新型要解決以纖維為加強材料、塑料為基材的復合材料中的加強材料, 纖維長絲束經緯交織布存在的前面所述的缺陷問題，去除交織布經緯交織產生的曲屈波高，增加單位體積中絲束比重，使布料在經緯方向的對角方向具有抗拉強力，使在加工過程中復合材料中的流體基材容易注入浸透纖維絲束層各層中，增加層間剪切力。

一種無紡布，其特征是采用長絲排列成平形面，由多層平形面粘合而成的無紡布，所述的平形面，還包括由多個單組絲束平行緊密排列、其中1組或2組以上絲束位置留有空間隙位置而構成單元組，由多個單元組循環排列成平形面單層，所述的單層分別排列成經方向單層，緯方向單層、經緯方向之間對角線的左單層，經緯方向之間對角線的右單層。不同方向的單層與單層之間，采用滴狀形粘合材料粘合，由各個不同方向的單層，疊加粘合成多層體無紡布。

所述的單組絲束，其特征包括單根絲，短切絲線，還包括不同材質絲的混合絲、混合線及其混合絲線。

所述的單層與單層之間，其特征是在每個平形面單層中的空間隙位置中，及任1單層的多個單組絲束平行緊密排列的表面，放置短切絲。

所述的短切絲，其特征包括直形、彎曲形、螺旋形或其中2種以上的混合。

所述的滴狀形粘合材料，其特征還包括圓珠形，霧狀體粘合材料。

所述的多層體無紡布，其特征是不同方向的單層疊加順序自由設置。

所述的多層體，其特征還包括增加某方向單層或減去某方向單層。

所述的多層體無紡布，其特征還包括適用于以纖維為加強材料，塑料為基材的復合材料的加強材料。

所述的多層體無紡布，其特征還包括釆用預浸工藝粘合各方向單層。

附圖說明：

圖1是經方向單層示意圖

圖2是緯方向單層示意圖

圖3是經緯之間對角線的左單層示意圖

圖4是經緯之間對角線的右單層示意圖

圖中：

1、絲束

2、空間隙位置

3、經方向單層

4、緯方向單層

5、經緯之間對角線的左單層

6、經緯之間對角線的右單層

具體實施方式：

以下結合實施例為本實用新型作詳細的描述：

如圖1至圖4所示：本實用新型實施例適用于以纖維為加強材料，塑料為基材的復合材料。加強材料采用碳纖維，所述的碳纖維是碳纖維長絲束。所述的絲束1采用多組絲束平面排列，其中按1組或2組以上的絲束的位置留有空間隙位置2，形成單元組，由多個單元組循環排列成平型面單層。按所述的單層方式排列成經方向單層3，緯方向單層4，經緯方向間對角線的左單層5，經緯方向間對角線的右單層6，每層單元組之中的空間隙位置中放置彎曲型短切芳綸纖維短絲，每2層單層中的任一層除了空間隙位置以外的平型面、也放置比空間隙位置量少些的相同短絲。任一方向的單層，根據用途所需，可增加單層或減少單層，之后在層與層之間采用噴霧型粘合材料噴成滴狀體粘合，加工成多層體無紡布。

所述的實施例中絲束包括采用金屬絲、纖維長絲、纖維短切絲線或其中2種以上混合, 所述的多層體無紡布，還適用于一般用途的通用型無紡布的使用范圍 , 還包括對無紡布經緯方向間對角線有抗拉強力需求的無紡布。