[實(shí)用新型]一種粉煤加壓流化輸送裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720607865.3
• 申請(qǐng)日: 2017-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN206767114U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海軍;張維海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯西化工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B65G53/16
• 分類號(hào): B65G53/16;B65G53/34
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司37221
• 代理人: 張曉鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型具體涉及一種粉煤加壓流化輸送裝置。

背景技術(shù)

在粉煤氣化裝置中，需要對(duì)煤粉進(jìn)行氣力輸送。現(xiàn)有的氣力輸送的方法為將煤粉由常壓倉經(jīng)由變壓倉送到高壓圓柱形煤粉倉中。待高壓煤粉倉中的煤粉物料達(dá)到高料位時(shí)，停止加料。根據(jù)氣化爐所需煤粉量及投運(yùn)的噴嘴數(shù)量，開啟相應(yīng)流化風(fēng)管風(fēng)量控制閥門及對(duì)應(yīng)的出料控制閥，流化風(fēng)經(jīng)流化風(fēng)管進(jìn)入各獨(dú)立風(fēng)室，穿過布風(fēng)板后對(duì)發(fā)料罐中的煤粉進(jìn)行流化，被流化后的煤粉在充壓風(fēng)的壓力驅(qū)動(dòng)下沿出料管輸送。引入補(bǔ)充風(fēng)來調(diào)節(jié)輸送固氣比。其中涉及到流化風(fēng)、充壓風(fēng)和補(bǔ)充風(fēng)，流化風(fēng)一般是在高壓煤粉倉的底部通入，對(duì)煤粉進(jìn)行流化，充壓風(fēng)是在高壓煤倉的頂部通入，補(bǔ)充風(fēng)在高壓煤倉的側(cè)面通入。由于三種風(fēng)的壓力不同、通入位置不同等，提高了煤粉流化系統(tǒng)的復(fù)雜程度。而且高壓煤粉倉中的煤粉的量較大，同時(shí)對(duì)大量的煤粉進(jìn)行流化、高壓輸送時(shí)，對(duì)流化風(fēng)和高壓風(fēng)的要求較高，而且難以實(shí)現(xiàn)均勻流化和均勻高壓輸送。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)煤粉輸送需要，嘗試設(shè)置了在線加壓流化裝置，其流化內(nèi)件采用粉末燒結(jié)金屬材質(zhì)，該材質(zhì)由粉末燒結(jié)而成，形成微小的通孔，氣流從外側(cè)穿過，進(jìn)入內(nèi)側(cè)對(duì)粉煤流化加壓輸送，該材質(zhì)硬度高、塑性低、脆性大，由于氣流壓差和氣體壓力波動(dòng)，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行加壓流化裝置粉末燒結(jié)金屬內(nèi)件出現(xiàn)碎裂，在氣流的作用下碎裂的燒結(jié)件進(jìn)入粉煤輸送管線，造成管線堵塞、粉煤供應(yīng)斷流，最終造成系統(tǒng)停車。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種粉煤加壓流化輸送裝置，該加壓流化裝置可以實(shí)現(xiàn)粉煤的在線流化，在粉煤輸送過程中流化，流化氣同時(shí)提供粉煤輸送的壓力，簡化了氣力輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，而且提高了流化效果。并且對(duì)流化裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，解決了管線堵塞、粉煤供應(yīng)斷流的問題，為系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。

為了解決以上問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種粉煤加壓流化輸送裝置，包括錐形筒體和安裝在錐形筒體的內(nèi)部且與錐形筒體共軸安裝的流化元件；

所述流化元件為錐形結(jié)構(gòu)，其包括流化區(qū)域，流化區(qū)域處的壁包括內(nèi)層的多孔內(nèi)加強(qiáng)筒和固定在多孔內(nèi)加強(qiáng)筒外表面的多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈，所述多孔內(nèi)加強(qiáng)筒上分布多個(gè)通孔，多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈的內(nèi)層和外層均為精密絲網(wǎng)；

所述錐形筒體上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)惰性氣體進(jìn)口，惰性氣體進(jìn)氣口與流化元件的流化區(qū)域相對(duì)設(shè)置。

流化元件采用變形損壞能力強(qiáng)的多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈，并設(shè)置多孔內(nèi)加強(qiáng)筒節(jié)，杜絕燒結(jié)過濾元件損壞，造成管線堵塞、粉煤供應(yīng)斷流的瓶頸問題，為系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

流化裝置的筒體和流化元件均采用錐形結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，錐形殼體的大徑端與粉煤罐連接，小徑端朝下，通入惰性氣體時(shí)，惰性氣體會(huì)對(duì)粉煤施加作用力，粉煤在壓力作用下會(huì)流化，由于上方的空間較大，粉煤具有較大的流化空間，有利于粉煤的充分流化。

流化區(qū)域的壓強(qiáng)較大，而且錐形筒體的小徑端朝下，并與粉煤輸送管道連接，流化后的粉煤會(huì)在高壓和自身重力作用下向下運(yùn)動(dòng)，高速進(jìn)入粉煤輸送管道，有利于粉煤的流化輸送。

進(jìn)一步的，所述錐形筒體的大徑端和小徑端均安裝有連接法蘭。

進(jìn)一步的，所述流化元件自大徑端向小徑端依次分為上連接段、流化區(qū)域和下連接段，流化元件通過上連接段和下連接段固定安裝在錐形殼體的內(nèi)部。

流化區(qū)域位于流化元件的中部，粉煤在流化元件中下落的過程中，流經(jīng)流化區(qū)域時(shí)被流化，流化元件的上連接段和下連接段為流化提供了較大的空間，有利于對(duì)粉煤的充分流化。

更進(jìn)一步的，所述流化元件的下連接段的下端連接有導(dǎo)向引出管。

可以通過導(dǎo)向引出管將流化元件中的流化后的粉煤引出至煤粉輸送管道。

進(jìn)一步的，所述流化元件的錐形結(jié)構(gòu)的底角為65-85°。對(duì)流化元件的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定，該流化元件可以起到更好的流化效果。

更進(jìn)一步的，所述多孔內(nèi)加強(qiáng)筒上通孔的直徑為5-15mm。

再進(jìn)一步的，所述多孔內(nèi)加強(qiáng)筒的通孔直徑為10-15mm。

再進(jìn)一步的，所述多孔內(nèi)加強(qiáng)筒的開孔率為35-50％。

進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈采用7-10層燒結(jié)絲網(wǎng)燒結(jié)而成。

進(jìn)一步的，所述流化元件的大徑端與小徑端的直徑比為6-10。這樣的流化元件具有更好的流化效果。