[實(shí)用新型]一種硬質(zhì)合金圓盤切刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720607413.5
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206854756U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊立華;劉鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲固納特硬質(zhì)合金有限公司
• 主分類號: B23D35/00
• 分類號: B23D35/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102
• 代理人: 任重,馮振寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種切刀，更具體地，涉及一種硬質(zhì)合金圓盤切刀。

背景技術(shù)

圓盤切刀是分切設(shè)備的重要部件之一，切刀的作用是將同一種物質(zhì)或同一塊材料，利用切刀的刃口的切割效應(yīng)使一種物質(zhì)或一種材料分離成一兩部分或幾部分。根據(jù)其切刀應(yīng)用領(lǐng)域和切割材料的不同，切刀的形狀和稱呼，以及切刀所采用的 材料也不相同。本實(shí)用新型涉及的一種切刀主要是用于電子行業(yè)電子 線路板生產(chǎn)流水線設(shè)備上用于切割電子元件焊切的一種硬質(zhì)合金圓形切刀。

目前使用的圓盤切刀主要缺點(diǎn)是毛坯單重重，成本高燒結(jié)易變形，廢品率高，切削刃角度為20°，易鈍化，修磨周期短，切刀的這些缺點(diǎn)不僅會使分切作業(yè)達(dá)不到指標(biāo)要求，而且 使分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等，造成極大的浪費(fèi)，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本等。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金圓盤切刀，該硬質(zhì)合金圓盤切刀切削刃更加鋒利，切削效率更高，修磨周期更長，本實(shí)用新型圓盤切刀分切材料時(shí)不會產(chǎn)生毛邊和粉屑且切口平整，切削過程中刀盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全性能高。

本實(shí)用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種硬質(zhì)合金圓盤切刀，所述圓盤切刀本體為圓環(huán)狀，所述圓盤切刀本體幾何中心設(shè)置有中心孔，所述中心孔周邊凸出的圓環(huán)狀最高平面為主平面，所述圓盤切刀邊緣為刀刃，所述主平面向刀刃方向依次設(shè)置有第一刀面和第二刀面。

優(yōu)選地，所述中心孔孔徑為圓盤切刀直徑的1/8~1/3。切削過程中，中心孔的孔徑不宜過大，當(dāng)中心孔孔徑為圓盤切刀直徑的1/8~1/3時(shí)，能達(dá)到比較好的效果。

優(yōu)選地，所述第一刀面與主平面形成第一刃角a，a為3～8°；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一刃角a為4~6°；再進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一刃角a為5°。

優(yōu)選地，所述第二刀面與主平面形成第二刃角b，b為15~19°。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二刀面與主平面形成第二刃角b，b為16~18°；再進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二刀面與主平面形成第二刃角b，b為17°。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的圓盤切刀設(shè)置有第二刀面，同時(shí)通過改進(jìn)切削刃角，使切削刃更加鋒利，切削效率更高，修磨周期更長，本實(shí)用新型圓盤切刀分切材料時(shí)不會產(chǎn)生毛邊和粉屑且切口平整，切削過程中刀盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全性能高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型硬質(zhì)合金圓盤切刀結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1中C區(qū)域放大圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實(shí)用新型的限制。為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例

如圖1、2所示，一種硬質(zhì)合金圓盤切刀，包括圓盤切刀本體2，圓盤切刀本體2為圓環(huán)狀，圓盤切刀本體2幾何中心設(shè)置有中心孔1，中心孔孔徑為圓盤切刀本體直徑的1/4，中心孔1周邊凸出的圓環(huán)狀最高平面為主平面6，所述圓盤切刀邊緣為刀刃3，所述主平面6向刀刃3方向依次設(shè)置有第一刀面5和第二刀面4。

第一刀面5與主平面6形成第一刃角a，a為3～8°，本實(shí)施例優(yōu)選采用第一刃角a為5°。第二刀面4與主平面6形成第二刃角b，b為15~19°本實(shí)施例優(yōu)選采用第二刃角b為17°。

本實(shí)施例中硬質(zhì)合金圓盤切刀的優(yōu)點(diǎn)在于：先通過改變壓模的形狀和尺寸將主平面6、第一刀面5和第二刀面4壓出，同時(shí)可以減少毛坯的用量，降低生產(chǎn)成本。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。