[實用新型]一種用于捻線機的自動離合導輪

有效

• 申請號: 201720606421.8
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN207091612U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 鄭守華;韓世海;金芳;方博慧
• 申請（專利權）人: 杭州長翼紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H13/16
• 分類號: D01H13/16
• 代理公司: 北京理工大學專利中心11120
• 代理人: 仇蕾安,楊志兵

技術領域

本實用新型涉及一種離合導輪，具體涉及一種用于捻線機的離合導輪，屬于紡織機械技術領域。

背景技術

捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設備，其作用是將幾根原料(如滌綸絲、人造絲、錦綸絲等)單絲經過初捻加捻后再合并加捻成一股紗線。現有捻線機的初捻中沒有自動剎車裝置，捻線過程中需要操作工人不斷巡回查看，發現斷絲后啟動手動加腳剎車機構制動，使錠子停止轉動。這樣操作導致操作人員工作強度加大，用工多，油污多，紗線材料浪費大，生產效率不高。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種用于捻線機的自動離合導輪，當發生斷絲故障時自動停止轉動，省人工且能夠提高生產效率。

所述的用于捻線機的自動離合導輪包括：導輪a、導輪b和用于控制所述導輪a和導輪 b結合/分離的離合機構；

所述離合機構包括：電動推桿、導輪芯軸、摩擦組件和蝶形彈簧片；所述導輪a與所述導輪b同軸對接，所述導輪芯軸通過軸承支撐在所述導輪a和導輪b的中心孔內，所述導輪芯軸底部伸出導輪b；在所述導輪芯軸的底部端面沿其軸向加工有中心盲孔，中心盲孔設置有電動推桿，所述電動推桿能夠在導輪芯軸中心孔沿其軸向移動；在所述導輪芯軸的圓周面上沿其徑向加工有與其中心孔貫通的腰形孔，腰形孔內安裝銷子，所述銷子與所述電動推桿相連且兩端伸出腰形孔；在所述導輪a和導輪b相對的端面上設置有摩擦組件，所述摩擦組件由兩個摩擦元件組成，其中一個摩擦元件與所述導輪a相連，另一個摩擦元件與所述導輪 b相連；

正常工作狀態下，所述摩擦組件中的兩個摩擦元件接觸，所述導輪a通過摩擦組件帶動所述導輪b轉動；當所述電動推桿接收到斷紗信號后，在所述導輪芯軸中心孔沿其軸線移動，帶動所述銷子在腰形孔內移動，銷子移動過程中推動所述摩擦組件的一個摩擦元件移動，使兩個所述摩擦元件分離，同時壓縮所述蝶形彈簧片；當需要恢復到正常工作狀態時，所述電動推桿帶動銷子反方向移動，被移動的摩擦元件在所述蝶形彈簧片的作用下復位，使所述摩擦組件中的兩個摩擦元件恢復接觸。

有益效果：

在初捻傳動裝置的導輪內設置了自動分離機構形成離合導輪，當發生斷絲故障時，離合導輪脫離后自動停止轉動；因此捻線過程中無需操作人員時刻巡回查看，具有省人工、省電和減少浪費的特點，同時提高了生產效率。

附圖說明

圖1為離合導輪的結構示意圖；

圖2為初捻傳動裝置的傳動示意圖；

圖3為初捻傳動裝置中單組離合導輪傳動機構的傳動示意圖；

圖4為實施例2中離合導輪的結構示意圖。

其中：2-皮帶輪，3-長龍帶，4-離合導輪，5-初捻小龍帶，7-倍捻錠子，23-張緊輪，24- 電動推桿，26-導輪芯軸，27-下蓋，28-銷子，29-摩擦盤，30-花鍵摩擦片，32-上蓋，34- 深溝球軸承，35-軸承隔套，37-蝶形彈簧片，38-推力球軸承，41-導輪a，42-導輪b。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例1：

本實施例提供一種用于捻線機的自動離合導輪，當發生斷絲故障時自動停止轉動，省人工且能夠提高生產效率。

本實施例中將該自動離合導輪用于捻線機的初捻傳動裝置中，捻線機的初捻傳動裝置如圖2所示，包括：初捻馬達1、初捻筒子、設置在車頭和車尾的兩個皮帶輪2以及通過兩個皮帶輪2傳動的環形長龍帶3，長龍帶3通過若干個張緊輪23張緊。初捻馬達1通過位于車頭的皮帶輪2帶動長龍帶3實現帶傳動。長龍帶3的兩外側分別對稱布置有若干個離合導輪傳動機構。

離合導輪傳動機構如圖2和圖3所示，包括：離合導輪4、初捻小龍帶5和三個倍捻錠子7。離合導輪4與長龍帶3接觸并在長龍帶3的帶動下沿其自身軸線轉動，環形初捻小龍帶5張緊在離合導輪4和三個倍捻錠子7上，形成帶傳動，從而通過離合導輪4帶動倍捻錠子7轉動，離合導輪4和三個倍捻錠子7沿環形初捻小龍帶5的圓周方向均勻布置。每個倍捻錠子7上設置一個繞有單絲的初捻筒子。

初捻傳動裝置的傳動過程為：初捻馬達1運轉后，通過位于車頭的皮帶輪2帶動長龍帶3，長龍帶3帶動離合導輪4，離合導輪4通過初捻小龍帶5帶動三個倍捻錠子7，進而帶動初捻筒子轉動。