[實用新型]一種復合捻線機

有效

• 申請號: 201720606413.3
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN207091603U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 傅岳琴;鄭守華;方金甫
• 申請（專利權）人: 杭州長翼紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H7/86
• 分類號: D01H7/86;D01H7/90;D01H7/22;D01H13/18
• 代理公司: 北京理工大學專利中心11120
• 代理人: 仇蕾安,楊志兵

技術領域

本實用新型涉及一種捻線機，具體涉及一種單絲及合股加捻的復合捻線機，屬于紡織機械技術領域。

背景技術

捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設備，其作用是將幾根原料(如滌綸絲、人造絲、錦綸絲等)單絲經過初捻加捻后再合并加捻成一股紗線?，F有捻線機主要存在以下幾個問題：

(1)初捻和復捻均沒有自動剎車裝置，捻線過程中需要操作工人不斷巡回查看，發現斷絲后啟動手動加腳剎車機構制動，使錠子停止轉動。這樣操作導致操作人員工作強度加大，用工多，油污多，紗線材料浪費大，生產效率不高。

(2)初捻是通過幾條長龍帶同時傳動幾排錠子，由于沒有有效的測量龍帶張緊的儀器，一般靠手感和經驗來調節幾條長龍帶的張緊力；這樣會導致里外同組合的幾個錠子轉速不同，部分差異較大，造成麻線以及捻度CV差過大。

(3)現有捻線機復捻采用一條長龍帶帶動下排錠子，由于龍帶與錠子的接觸面較小，所以必須將龍帶拉得較緊才能保證錠子不會失速，這樣就加大了錠桿與錠腳內軸承的摩擦力，造成負荷增加，產生失速，加大耗電以及噪音。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種復合捻線機，當發生斷絲故障時自動停止轉動，省人工且能夠提高生產效率，且錠子轉速穩定一致，捻度CV好。

所述的復合捻線機包括初捻傳動裝置、羅拉傳動結構和復捻傳動裝置；所述初捻傳動裝置包括：由兩個皮帶輪以及通過兩個皮帶輪傳動的環形長龍帶組成的主傳動機構、為所述主傳動機構提供動力的初捻動力單元和對稱布置在所述長龍帶外側的兩個以上離合導輪傳動機構；

所述離合導輪傳動機構包括：離合導輪、初捻小龍帶、兩個以上倍捻錠子組成的錠子組；所述離合導輪包括：導輪a、導輪b和用于控制所述導輪a和導輪b結合/分離的離合機構；所述導輪a與所述長龍帶接觸并在長龍帶的帶動下沿其自身軸線轉動，所述環形初捻小龍帶張緊在導輪b和錠子組上，形成帶傳動；每個倍捻錠子帶動一個繞有單絲的初捻筒子轉動；

同一個離合導輪傳動機構中的初捻筒子出來的單絲進入同一個所述羅拉傳動結構完成合股，形成合股紗；在所述初捻筒子與所述羅拉傳動結構之間設置有用于檢測初捻筒子出來的單絲是否有斷絲的斷絲檢測裝置；

正常工作狀態下，所述導輪a和導輪b處于結合狀態，導輪a能夠帶動所述導輪b轉動；當所述斷絲檢測裝置檢測到紗線斷頭后，所述導輪a和導輪b在離合機構的作用下分離，所述導輪b停止轉動；

所述復捻傳動裝置用于將所述合股紗纏繞在復捻筒子上，每個離合導輪傳動機構對應一個復捻筒子。

用于控制所述導輪a和導輪b結合/分離的離合機構包括：電動推桿、導輪芯軸、摩擦組件和蝶形彈簧片；所述導輪a與所述導輪b同軸對接，所述導輪芯軸通過軸承支撐在所述導輪a和導輪b的中心孔內；在所述導輪芯軸的中心孔內設置有電動推桿，所述電動推桿能夠在導輪芯軸中心孔沿其軸向移動；在所述導輪芯軸的圓周面上沿其徑向加工有與其中心孔貫通的腰形孔，腰形孔內安裝銷子，所述銷子與所述電動推桿連接，且兩端伸出腰形孔；在所述導輪a和導輪b相對的端面上設置有摩擦組件，所述摩擦組件由兩個摩擦元件組成，其中一個摩擦元件與所述導輪a相連，另一個摩擦元件與所述導輪b相連；

正常工作狀態下，所述摩擦組件中的兩個摩擦元件接觸，所述導輪a通過所述摩擦組件帶動所述導輪b轉動；當斷絲檢測裝置檢測到紗線斷頭后，向所述電動推桿發送斷紗信號，所述電動推桿在所述導輪芯軸中心孔沿其軸線移動，帶動所述銷子在腰形孔內移動，銷子移動過程中通過推動所述摩擦組件的一個摩擦元件移動，使兩個所述摩擦元件分離，同時壓縮所述蝶形彈簧片；當需要恢復到正常工作狀態時，所述電動推桿帶動銷子反方向移動，被移動的摩擦元件在所述蝶形彈簧片的作用下復位，使所述摩擦組件中的兩個摩擦元件恢復接觸。

所述復捻傳動裝置包括：滾盤軸、用于帶動所述滾盤軸轉動的復捻動力單元和沿其軸向設置在所述滾盤軸上的兩個以上滾盤傳動機構；

所述滾盤傳動機構包括：滾盤、復捻小龍帶、兩個以上剎車錠子和復捻筒子；所述滾盤在所述滾盤軸的帶動下轉動，所述復捻小龍帶張緊在所述滾盤和兩個以上所述剎車錠子上，形成帶傳動；每個所述剎車錠子帶動一個復捻筒子轉動，從而將進入復捻筒子的合股紗纏繞在復捻筒子上。

有益效果：

(1)在初捻傳動裝置的導輪內設置了自動分離裝置形成離合導輪，當發生斷絲故障時，離合導輪脫離后自動停止轉動；因此捻線過程中無需操作人員時刻巡回查看，具有省人工、省電和減少浪費的特點，同時提高了生產效率。