[實用新型]全自動轉盤式超聲波清洗機有效
| 申請號: | 201720605651.2 | 申請日: | 2017-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN206747149U | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發明(設計)人: | 程飛 | 申請(專利權)人: | 張家港市科宇信超聲有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/12 | 分類號: | B08B3/12;F26B21/00;F26B21/04 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司32103 | 代理人: | 孫仿衛 |
| 地址: | 215618 江蘇省蘇州市張*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 全自動 轉盤 超聲波 清洗 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種清洗設備,具體涉及一種全自動轉盤式超聲波清洗機。
背景技術
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。而超聲波清洗機主要是通過換能器,將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動,通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液,由于受到超聲波的輻射,使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動,破壞污物與工件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。
現有的超聲波清洗機,各個槽體大多是并排設置,占用空間大;且龐大的設備需要更多的人力來操作,效率低下。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種占用空間小、清洗效率高的全自動轉盤式超聲波清洗機。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術方案是:
一種全自動轉盤式超聲波清洗機,包括機架、用于裝載工件的清洗容器、設于所述機架上的上料臺、清洗槽、烘干槽、下料臺,所述全自動轉盤式超聲波清洗機還包括設于所述機架上的旋轉提升機構,所述旋轉提升機構包括沿豎直方向設置的支撐架、上下滑動的設于所述支撐架上的旋轉臂、用于驅動所述旋轉臂沿豎直方向升降的第一驅動組件、用于驅動所述旋轉臂繞所述支撐架轉動的第二驅動組件,所述旋轉臂與所述清洗容器相連接,所述上料臺、所述清洗槽、所述烘干槽、所述下料臺沿所述旋轉臂的轉動方向依次排布,所述旋轉臂,用于帶動所述清洗容器依次經過所述上料臺、所述清洗槽、所述烘干槽、所述下料臺的上方。
優選地,所述上料臺、所述清洗槽、所述烘干槽、所述下料臺以所述支撐架為中心成圓周分布。
優選地,所述旋轉臂沿豎直方向上下滑動的設于所述支撐架上。
優選地,所述旋轉臂沿水平方向繞所述支撐架轉動。
優選地,所述全自動轉盤式超聲波清洗機還包括設于所述機架上的用于抽送所述烘干槽內多余熱風的循環風機。
優選地,所述全自動轉盤式超聲波清洗機還包括設于所述清洗槽內的第一加熱管、設于所述烘干槽內的第二加熱管。
優選地,所述全自動轉盤式超聲波清洗機還包括與所述清洗槽相連通的循環過濾機構,所述循環過濾機構包括與所述清洗槽連通的儲液槽、設于所述儲液槽與所述清洗槽之間的過濾器、用于驅動所述循環過濾機構循環過濾的循環泵。
由于上述技術方案的運用,本實用新型與現有技術相比具有下列優點:本實用新型的全自動轉盤式超聲波清洗機,通過設置旋轉提升機構,旋轉臂帶動清洗容器依次經過清洗槽和烘干槽進行轉動清洗并烘干,設備占用空間小,清洗效率高,大大節約了人力成本。
附圖說明
附圖1為本實用新型的結構示意圖;
附圖2為本實用新型的俯視圖。
其中:1、機架;2、清洗槽;3、烘干槽;4、支撐架;5、旋轉臂;6、第一驅動組件;7、循環風機;8、第一加熱管;9、第二加熱管;10、循環泵;11、過濾器;12、儲液槽;13、上下料臺;14、吸霧風機;15、觀察窗。
具體實施方式
下面結合附圖來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。
參見圖1-2所示,一種全自動轉盤式超聲波清洗機,包括機架1、用于裝載工件的清洗容器、設于機架1上的上料臺、清洗槽2、烘干槽3、下料臺,該全自動轉盤式超聲波清洗機還包括設于機架1上的旋轉提升機構,旋轉提升機構包括沿豎直方向設置的支撐架4、上下滑動的設于支撐架4上的旋轉臂5、用于驅動旋轉臂5沿豎直方向升降的第一驅動組件6、用于驅動旋轉臂5繞支撐架4轉動的第二驅動組件(圖中未示出),旋轉臂5與清洗容器相連接,上料臺、清洗槽2、烘干槽3、下料臺沿旋轉臂5的轉動方向依次排布,該旋轉臂5,用于帶動清洗容器依次經過上料臺、清洗槽2、烘干槽3、下料臺的上方。
在本實施例中,上料臺、清洗槽2、烘干槽3、下料臺以支撐架4為中心成圓周分布,旋轉臂5螺旋上升同時頂起多個工位工件,通過第二驅動組件驅動精確旋轉至下一個工位,螺旋下降,工件下降至清洗槽2內清洗。旋轉臂5沿豎直方向上下滑動的設于支撐架4上,旋轉臂5沿水平方向繞支撐架4轉動。
其中,第一驅動組件6為驅動氣缸,使用驅動氣缸驅動能夠更快的實現提升下降。第二驅動組件為旋轉電機。
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