[實用新型]一種利用石墨化膨脹補縮HWS鉗體的工藝模型結構

有效

• 申請號: 201720605638.7
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206794672U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 馮德旺
• 申請（專利權）人: 勤威（天津）工業有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/20;B22C9/22
• 代理公司: 天津天麓律師事務所12212
• 代理人: 王里歌

(一)技術領域：

本實用新型主要是針對HWS生產的鉗體類產品，主要是通過此工藝結構，利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹特性防止鉗體進油孔附近縮松。

(二)背景技術：

現鉗體類產品鑄造生產過程中，為解決進油孔附近縮松，均采用在縮松產生位置處增加冷鐵、冒口或將缸頭處的冒口和冒口頸加大，使其凝固方式呈順序凝固防止縮松產生。但增加冒口或加大冒口及冒口頸大大降低了產品的工藝出品率，同時增大冒口頸對產品的后續處理帶來很大麻煩，增大了工人的勞動強度，降低了公司的市場競爭力，不利于推動國家的節能減排。

鉗體類產品注油孔處的結構較為復雜且此處的壁較厚，模數較其它位置的模數大，鐵液在凝固過程中，此處最后凝固，沒有充足的鐵液進行補縮而易形成縮松。為了防止這種現象的產生，通過調整工藝結構，利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹來抵消其收縮。

(三)實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種利用石墨化膨脹補縮HWS鉗體的工藝模型結構，它能夠解決現有技術的不足，一種結構簡單、制作方便、可行性高，能大大提高產品的工藝出品率。

本實用新型的技術方案：一種利用石墨化膨脹補縮HWS鉗體的工藝模型結構，其特征在于它采用單側獨立入水，由模板、澆口杯、直澆道、橫澆道、濾渣片、內澆道、入鐵水片、冒口、冒口頸和鑄件型腔構成，所述澆口杯連接直澆道；直澆道底部直接與橫澆道相通；所述橫澆道通過濾渣片與分流的內澆道連接；所述內澆道間采用入鐵水片相接；所述冒口與內澆道相連接；所述冒口側面設有冒口頸，冒口頸與鑄件型腔相通；所述澆口杯、濾渣片、直澆道、橫澆道、入鐵水片、內澆道、冒口、冒口頸和鑄件型腔均嵌在模板上；所述模板合模后澆口杯、濾渣片、直澆道、橫澆道、入鐵水片、內澆道、冒口、冒口頸和鑄件型腔部分形成空腔。

所述兩塊模板合模后成長方體，直澆道為圓形體；所述內澆道均為截面呈梯形的矩形腔體，入鐵水片為矩形薄腔體，冒口截面為梯形，冒口頸截面為梯形。

所述兩個鑄件型腔相鄰且并列設置時共用一個冒口，所述冒口的兩個側面分別設有冒口頸，冒口頸分別與兩個鑄件型腔相通。

本實用新型的工作過程：

一套鑄造模型包括兩塊模型，模型分別造型印出砂模后，兩塊砂模進行合模，合模后澆口杯、濾渣片、橫澆道，入鐵水片、內澆道、冒口、冒口頸以及鑄件部分形成空腔，鐵水最先由澆口杯進入砂模，先到達澆口杯底座，之后到達橫澆道和濾渣片，經過入鐵水片片流向內澆道，之后到達冒口，通過冒口頸后充滿鑄件和冒口，最后填滿整個型腔。

本實用新型的優越性：該結構形狀簡單，便于制作，配合球墨鑄鐵石墨化膨脹自補縮特性，能減少冒口的個數和減小冒口的大小，使得產品的工藝出品率大大提高，降低了工人的勞動強度，提高了市場競爭力。

(四)附圖說明：

圖1、圖2為本實用新型所涉一種利用石墨化膨脹補縮HWS鉗體的工藝模型結構的模板示意圖。

圖中：1為澆口杯，2為橫澆道，3為濾渣片，4為內澆道Ia，5 為入鐵水片，6為內澆道Ib，7為內澆道IIa，8為內澆道IIb，9為冒口，10為冒口頸，11為鑄件型腔。

(五)具體實施方式：

實施例：一種利用石墨化膨脹補縮HWS鉗體的工藝模型結構(見圖1、圖2)，其特征在于它采用單側獨立入水，由模板、澆口杯1、直澆道、橫澆道2、濾渣片3、內澆道Ia4，入鐵水片5、內澆道Ib 6、內澆道IIa 7、內澆道IIb8、冒口9、冒口頸10和鑄件型腔11構成，所述澆口杯1連接直澆道；直澆道底部直接與橫澆道2相通；所述橫澆道2通過濾渣片3與分流的內澆道Ia4、內澆道IIa 7連接；所述內澆道Ia4與內澆道Ib 6間及內澆道IIa 7與內澆道IIb8間采用入鐵水片5相接；所述冒口9與內澆道相連接；所述冒口9側面設有冒口頸10，冒口頸10與鑄件型腔11相通；所述澆口杯1、濾渣片3、直澆道、橫澆道2、入鐵水片5、內澆道、冒口9、冒口頸10和鑄件型腔11均嵌在模板上；所述模板合模后澆口杯1、濾渣片3、直澆道、橫澆道2、入鐵水片5、內澆道、冒口9、冒口頸10和鑄件型腔11 部分形成空腔。

所述兩塊模板合模后成長方體，直澆道為圓形體；所述內澆道均為截面呈梯形的矩形腔體，入鐵水片為矩形薄腔體，冒口截面為梯形，冒口頸截面為梯形。

所述兩個鑄件型腔相鄰且并列設置時共用一個冒口，所述冒口的兩個側面分別設有冒口頸，冒口頸分別與兩個鑄件型腔相通。