[實用新型]一種用于鑄造水平線立式分型雙缸鉗體的工藝模型

有效

• 申請號: 201720605635.3
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206794670U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 張學寧
• 申請（專利權）人: 勤威（天津）工業有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/22;B22C9/20;B22C9/02
• 代理公司: 天津天麓律師事務所12212
• 代理人: 王里歌

(一)技術領域：

本實用新型涉及一種鑄造模型結構，特別是一種用于鑄造水平線立式分型雙缸鉗體的工藝模型。

(二)背景技術：

在目前的鑄造行業中，水平線雙缸鉗體的鑄造工藝模型結構均為缸頭頂部或者兩側冒口并入水的形式，但是水平線雙缸鉗體具有缸徑局部壁厚薄厚不均勻的特點,一般工藝模型結構難以解決薄壁處的分散熱點，同時原始工藝方案鐵水流速高，易沖破砂模造成砂眼渣眼等缺陷，最終導致鑄件的各種缺陷，形成生產批量不良。

(三)實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種用于鑄造水平線立式分型雙缸鉗體的工藝模型，它能夠解決現有技術的不足，是一種結構簡單、制作方便、可行性高，能徹底解決水平線雙缸鉗體分散的熱點,大幅度降低內部缺陷產生的鑄造模型結構。

本實用新型的技術方案：一種用于鑄造水平線立式分型雙缸鉗體的工藝模型，其特征在于它由模板、澆口杯、直澆道、橫澆道、濾渣片、截流片、冒口、冒口頸以及鑄件型腔組成；所述鑄件型腔采用缸頭朝下爪部朝上的立式分型；所述澆口杯底部連接直澆道，直澆道垂直方向連接橫澆道；橫澆道連接冒口，冒口通過冒口頸連接鑄件型腔；所述冒口設置于立式分型的鑄件型腔的中間厚大熱結部位；所述濾渣片、截流片設置于橫澆道與冒口連接處；所述直澆道、橫澆道、濾渣片、截流片、冒口、冒口頸均固定在模板上。

所述直澆道為圓柱體；橫澆道為截面梯形的長方體；濾渣片的中間段為長方體兩側為截面積梯形的過渡段；截流片的前端為截面梯形的T形立方體，尾端為長方體結構；鑄件型腔為鉗體產品自身結構；冒口為圓柱體，頂端深入冒口內半球形凹坑；模板為長方體結構。

所述濾渣片為設置于橫澆道垂直方向上的橫澆道與冒口連接處，濾渣片為兩片。

所述截流片的終端垂直方向連接冒口。

所述冒口通過兩個冒口頸分別連接兩個鑄件型腔。

所述模板上設置冒口底座、直澆道底座；所述冒口底座連接防撞柱。

所述直澆道為圓柱體，其尺寸可依據《鑄造手冊》進行選取，也可根據實際鐵水的流動穩定性進行調整；橫澆道為梯形截面的長方體，其截面積為每個鑄件入水截面積的總和，長度可依據鑄件尺寸和模板尺寸調整；截流片的尾段為長方體結構，前段為過渡段，過渡段是由長方體過渡到濾渣片的過渡段，過渡段的長度為20mm至40mm不等；截面積由鑄件體積與設定的澆注時間制定，長度20mm-50mm；截流片均連接冒口，鑄件為鉗體產品自身結構；鑄件連接冒口頸，冒口頸的前端為梯形，梯形的尺寸可依據《鑄造手冊》計算，中間段為梯形與圓柱的過渡段，過渡段為截面扇形截面至圓形的過渡結構體，冒口尾部為圓柱體，其尺寸可依據《鑄造手冊》進行計算，冒口側面連接長方體，其具體尺寸可依據鑄件結構需求制定；上述所有構成部分全部鑲嵌在模板上,模板為長方體結構，長寬分別為900mmx750mm，厚度可由110mm-190mm不等。

本實用新型的工作過程：

一套鑄造模型包括兩塊模型，模型分別造型印出砂模后，兩塊砂模進行合模，合模后直澆道、直澆道底座、橫澆道、濾渣片、截流片、冒口、冒口底座、防撞柱、冒口頸以及鑄件部分形成空腔，鐵水最先由直澆道進入砂模，先到達直澆道底座，之后到達橫澆道，經過橫澆道流向濾渣片，之后到達冒口，通過冒口頸后充滿鑄件和冒口，最后填滿整個型腔。

本實用新型的優越性：1、該模型結構簡單，便于制作，針對鑄造水平線立式分型雙缸鉗體的工藝模型具有缸徑局部壁厚薄厚不均勻的特點,完整地進行補縮，大幅度降低鑄件的縮松缺陷，同時此工藝方案冒口與鑄件自動脫落達到不用去除冒口，減輕現場勞動強度。2、水平線雙缸鉗體缸頭部位存在兩個缸頭，雙缸之間結構呈現厚大熱結薄壁再厚大熱結的結構，冒口補縮難以達成，本模型結構將分型由傳統水平分型改為立式分型，同時將冒口設計在中間厚大熱結部位，缸頭厚大熱結部位再用冷鐵，從而達到冒口補縮的效果，彌補了鑄件自身結構缺陷，最終達到了良好的補縮效果。

(四)附圖說明：

圖1、圖2為本實用新型所涉一種用于鑄造水平線立式分型雙缸鉗體的工藝模型的示意圖。

其中：1為澆口杯，2為直澆道底座，3為橫澆道，4為濾渣片，5為截流片，6為冒口，7為冒口底座，8為防撞柱，9為冒口頸，10為鑄件型腔，11為模板。

(五)具體實施方式：