[實用新型]一種用于水平造模式支架工藝模型結構

有效

• 申請號: 201720605564.7
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206794665U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 孟春鳳
• 申請（專利權）人: 勤威（天津）工業有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/02
• 代理公司: 天津天麓律師事務所12212
• 代理人: 王里歌

技術領域：

本實用新型涉及一種用于水平造模式支架工藝模型結構，適用于鑄造行業中水平造模式球墨鑄鐵材質之支架產品。

背景技術：

球墨鑄鐵于凝固階段分成液態收縮、石墨膨脹、固態收縮等三階段，在傳統方案設計中，冒口設計必需能完全補縮液態收縮階段的收縮量，才能避免鑄件內部產生縮松缺陷；但在支架產品的結構設計上，其橫梁結構相當均勻對于鑄件的方向性補縮不易，傳統冒口設計無法完全避免其粗梁位置之縮松缺陷，對鑄件材料性能的影響相當大。

實用新型內容：

本實用新型目的在于提供一種用于水平造模式支架工藝模型結構，它能夠解決現有技術的不足，它通過水平式造模的高度壓力差，結合方案及冒口設計，以及延緩石墨膨脹時間提高補縮效益，進而克服支架產品橫梁縮松問題。

本實用新型的技術方案：一種用于水平造模式支架工藝模型結構，其特征在于它由澆口杯、豎澆道、橫澆道、濾渣片、橫向分澆道、入水片、熱冒口、冒口頸、鑄件型腔和冷冒口所組成；所述澆口杯底部連接豎澆道；所述豎澆道垂直方向連接橫澆道；所述橫澆道端部通過濾渣片連接橫向分澆道；所述橫向分澆道通過入水片連接熱冒口，每個熱冒口通過冒口頸與一個鑄件型腔連接，每兩個鑄件型腔間通過冒口頸共享一個冷冒口，每個冒口與橫向分澆道皆為獨立入水系統。

所述澆口杯為錐形，底部與豎澆道完整搭接。

所述豎澆道垂直方向連接兩條橫澆道，兩條橫澆道的端部均通過濾渣片連接橫向分澆道。

所述橫澆道與橫向分澆道截面皆為左右對稱的梯形結構；所述入水片為薄矩形結構；所述冒口形狀為圓柱體；所述冒口頸形狀為圓錐形。

本實用新型的工作過程：此水平造模式支架工藝模型結構包括兩塊模型，模型在造型打印出砂模后進行合模，金屬液沿著澆口杯、豎澆道、橫澆道進入濾渣片，通過濾渣片后進入橫向分澆道、入水片、 冒口、冒口頸的順序充填鑄件型腔，其澆注時間必須控制于十二秒以內，確保鑄件與冒口溫度符合需求，以達到石墨膨脹補縮效果，避免縮松之產生。

本實用新型的優越性：本實用新型冒口結構采取獨立式入水，使每個鑄件與冒口能形成一獨立熱場，避免冒口間熱場互相干涉影響，能有效提高冒口補縮效益；并且水平式造模系統澆口杯高度較垂直造模系統高，可以運用澆口杯高度壓力差完成液態收縮前半段之補縮，能有效減少冒口大?。辉诿翱陬i設計中采用了圓錐型的形狀設計，冒口頸能與鑄件間產生共溫效果，有效延緩冒口頸位置凝固時間，使鑄件能達到順序性凝固之效果，并且延緩石墨膨脹時間，能有效提高冒口補縮效益，進而避免縮松問題之產生。

附圖說明：

圖1為本實用新型所涉一種用于水平造模式支架工藝模型結構的結構示意圖。

圖中：1為澆口杯，2為豎澆道，3為橫澆道，4為濾渣片，5為橫向分澆道，6為入水片，7為熱冒口，8為冒口頸，9為鑄件型腔，10為冷冒口。

具體實施方式：

實施例：一種用于水平造模式支架工藝模型結構，如圖1所示，是由澆口杯1、豎澆道2、橫澆道3、濾渣片4、橫向分澆道5、入水片6、熱冒口7、冒口頸8、鑄件型腔9、冷冒口10構成，澆口杯1為錐形設計與豎澆道2完整搭接，豎澆道2垂直方向與兩側橫澆道3其連接面積與橫澆道3截面積一致，橫澆道3末端連接濾渣片4，搭接面積為橫澆道3面積過渡至濾渣片4面積，其后濾渣片4搭接兩側橫向分澆道5，濾渣片4與橫向分澆道5為平行設置，橫向分澆道5與入水片6其連接面積與入水片6截面積一致，所述橫向分澆道通過入水片6連接熱冒口7，每個熱冒口7通過冒口頸8與一個鑄件型腔連接，每兩個鑄件型腔9間通過冒口頸8共享一個冷冒口10，入水片6與熱冒口7連接處存在以矩形流路進行搭接，矩形截面積需大于入水片6面積，熱冒口7、冷冒口10形狀采用圓柱型設計，冒口頸8形狀為圓錐形與鑄型9能起到共溫效果，每個鑄型9與熱冒口7及冷冒口10皆需為獨立入水系統。

所述橫澆道與橫向分澆道截面皆為左右對稱的梯形結構；所述入 水片為薄矩形結構；所述冒口形狀為圓柱體；所述冒口頸形狀為圓錐形。