[實用新型]一種厚斷面大平板鑄件的鑄造模具

有效

• 申請號: 201720605284.6
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206716962U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 劉國兵;徐德安
• 申請（專利權）人: 廣州市志利機械科技有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄造行業技術領域，特別涉及一種厚斷面大平板鑄件的鑄造模具。

背景技術

在機床制造中，鑄件占有較大的比重，鑄件質量直接影響著產品的質量。其中機床的工作臺板形狀比較簡單，但因斷面厚而常常出現一些鑄造缺陷，比如表面不平整，澆注充滿不夠均勻等問題；這些問題直接導致鑄件廢品率較高，嚴重影響了該類產品的生產成本和生產效率。

綜上所述，故有必要提供一種厚斷面大平板鑄件的鑄造模具。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種厚斷面大平板鑄件的鑄造模具。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型所述的一種厚斷面大平板鑄件的鑄造模具，包括有上箱、下箱和澆口杯，上箱的下表面與下箱的上表面相連接，所述澆口杯設置在上箱的上表面上，所述上箱設置有直澆流道和至少一個冒口，所述下箱設置有型腔和橫澆流道；

所述直澆流道一端與澆口杯相連通所述橫澆流道呈U字型結構，所述直澆流道另一端與伸入下箱后與橫澆流道的中部相連通，橫澆流道的兩端分別通過若干個內澆流道與型腔相連通；所述冒口一端伸出上箱的上表面外部，所述冒口另一端與型腔相連通；

所述型腔的內壁噴涂有涂料層；所述下箱的下表面設置有墊塊，所述墊塊的下表面與水平線之間設置有澆注傾斜角。

進一步地，位于橫澆流道兩端的內澆流道呈對稱設置。

進一步地，所述橫澆流道的截面面積是內澆流道的截面面積的1.5倍；所述直澆流道的截面面積是內澆流道的截面面積的1.4倍。

進一步地，所述澆注傾斜角為10～15度。

進一步地，所述冒口的數量為兩個。

進一步地，所述內澆流道與型腔的寬度方向相連通。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種厚斷面大平板鑄件的鑄造模具，包括有上箱、下箱和澆口杯，上箱的下表面與下箱的上表面相連接，所述澆口杯設置在上箱的上表面上，所述上箱設置有直澆流道和至少一個冒口，所述下箱設置有型腔和橫澆流道，所述直澆流道一端與澆口杯相連通所述橫澆流道呈U字型結構，所述直澆流道另一端與伸入下箱后與橫澆流道的中部相連通，橫澆流道的兩端分別通過若干個內澆流道與型腔相連通；所述冒口一端伸出上箱的上表面外部，所述冒口另一端與型腔相連通；所述型腔的內壁噴涂有涂料層；所述下箱的下表面設置有墊塊，所述墊塊的下表面與水平線之間設置有澆注傾斜角。在使用本實用新型時，當鐵水從澆口杯依次流入直澆流道和橫澆流道，橫澆流道再分流進入兩端的內澆流道，鐵水最后進入型腔進行澆注，保證鐵水凝固期間石墨化膨脹壓力不受影響，以達到自補縮的能力；通過墊塊的澆注傾斜角，使得冒口鐵水處于最高位置，增加鐵水的壓力，增大自補縮的能力，有利于提高鑄件質量；通過在型腔的內壁噴涂有涂料層，有利于提高鑄件表面的平整度；因此，本模具能夠提高鑄件的成品率，進一步降低生產成本和提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是圖1中B-B剖視圖；

附圖標記說明：

1、上箱； 2、下箱；3、澆口杯； 4、墊塊； 5、型腔；6、直澆流道；

7、橫澆流道；8、內澆流道；9、冒口；α、澆注傾斜角。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至3所示，本實用新型所述的一種厚斷面大平板鑄件的鑄造模具，包括有上箱1、下箱2和澆口杯3，上箱1的下表面與下箱2的上表面相連接，所述澆口杯3設置在上箱1的上表面上，所述上箱1設置有直澆流道6和至少一個冒口9，本實用新型的冒口9的數量為兩個。

所述下箱2設置有型腔5和橫澆流道7， 所述直澆流道6一端與澆口杯3相連通所述橫澆流道7呈U字型結構，所述直澆流道6另一端與伸入下箱2后與橫澆流道7的中部相連通，橫澆流道7的兩端分別通過若干個內澆流道8與型腔5相連通；所述冒口9一端伸出上箱1的上表面外部，所述冒口9另一端與型腔5相連通。

當鐵水從澆口杯3依次流入直澆流道6和橫澆流道7，橫澆流道7再分流進入兩端的內澆流道8，鐵水最后進入型腔5進行澆注。采用合理的半封閉澆注系統，充分發揮澆注系統的擋渣作用，為鐵水快速、均勻化充滿型腔5，采用多個內澆流道8從型腔5的寬度方向引入。