[實用新型]一種鈦合金熔模鑄造射蠟設備

有效

• 申請號: 201720605196.6
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206747525U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 鄔亨強;周建林;譚志榮;賴洪兵
• 申請（專利權）人: 龍南新晶鈦業有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司36129
• 代理人: 劉錦霞,張文宣

技術領域

本實用新型屬于射蠟設備領域，具體涉及一種鈦合金熔模鑄造射蠟設備。

背景技術

鈦合金熔模鑄造是將鈦合金液態倒入特定形狀的鑄模中待其凝固成形，在將其外殼去除即可，其鑄模是通過蠟復制所需要鑄造的物件，然后浸入含陶瓷(或硅溶膠)的池中，使以蠟制的復制品覆上一層陶瓷外膜制得；其蠟胚通過多套模具與輔助粘合設備制得，在制作蠟胚時必須會用到射蠟設備，但其大多通過人工搬運模具進行注蠟，其效率低下的同時容易造成工傷事故，且操作人員勞動強度大、效率低；操作人員拿注蠟槍注蠟時容易出現漏蠟現象，其原因是操作人員拿注蠟槍的力度不夠造成，增加成本的同時也會影響車間環境。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鈦合金熔模鑄造射蠟設備，通過進料輸送帶運送蠟模，通過萬向球臺調節蠟模上的注蠟口與注射頭之間的位置，達到減輕操作人員的工作強度同時提高工作效率，且減少漏蠟現象。

一種鈦合金熔模鑄造射蠟設備，包括有基座、出料輸送帶、萬向球臺、進料輸送帶、支撐架、伸縮管、升降板、注射頭、熔融管、氣缸、限位開關、固定座和緩沖裝置，所述出料輸送帶、萬向球臺、進料輸送帶和支撐架設置在基座上，所述熔融管和氣缸設置在支撐架上，所述固定座設置在氣缸下方，所述固定座連接在氣缸動力桿上，所述升降板設置在固定座下方，所述升降板通過緩沖裝置連接在固定座上，所述限位開關設置在升降板上，所述限位開關位于固定座與升降板之間，所述伸縮管一端連接在熔融管上，所述伸縮管另一端連接在注射頭上，所述注射頭設置在升降板上，所述萬向球臺設置在注射頭下方；還包括有集成控制器，所述集成控制器電性連接進料輸送帶、氣缸和限位開關。

優選的，所述注射頭上設置有加熱裝置。

優選的，所述加熱裝置為加熱套。

優選的，還包括有導正裝置，所述升降板上連接有若干個導正裝置一端，所述導正裝置另一端貫穿固定座，所述導正裝置與固定座之間設置有直線軸承。

優選的，導正裝置為導柱。

優選的，所述伸縮管內設置有加熱絲。

有益效果：

(1)本實用新型的一種鈦合金熔模鑄造射蠟設備，通過緩沖裝置控制注射頭與注模之間接觸緊密度，通過限位開關控制氣缸下降距離，使注射頭在注蠟時不會出現漏蠟現象。

(2)本實用新型的一種鈦合金熔模鑄造射蠟設備，通過進料輸送帶運送蠟模，通過萬向球臺調節蠟模上的注蠟口與注射頭之間的位置，達到減輕操作人員的工作強度同時提高工作效率，且減少漏蠟現象。

附圖說明

圖1為射蠟設備的結構示意圖；

1-基座，2-出料輸送帶，3-萬向球臺，4-進料輸送帶，5-支撐架，6-伸縮管，7-升降板，8-加熱裝置，9-注射頭，10-熔融管，11-氣缸，12-限位開關，13-固定座，14-緩沖裝置，15-導正裝置。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

實施例1

一種鈦合金熔模鑄造射蠟設備，包括有基座1、出料輸送帶2、萬向球臺3、進料輸送帶4、支撐架5、伸縮管6、升降板7、注射頭9、熔融管10、氣缸11、限位開關12、固定座13和緩沖裝置14，所述出料輸送帶2、萬向球臺3、進料輸送帶4和支撐架5設置在基座1上，所述熔融管10和氣缸11設置在支撐架5上，所述固定座13設置在氣缸11下方，所述固定座13連接在氣缸11動力桿上，所述升降板7設置在固定座13下方，所述升降板7通過緩沖裝置14連接在固定座13上，所述限位開關12設置在升降板7上，所述限位開關12位于固定座13與升降板7之間，所述伸縮管6一端連接在熔融管10上，所述伸縮管6另一端連接在注射頭9上，所述注射頭9設置在升降板7上，所述萬向球臺3設置在注射頭9下方；還包括有集成控制器，所述集成控制器電性連接進料輸送帶4、氣缸11和限位開關12；所述注射頭9上設置有加熱裝置8，所述加熱裝置8為加熱套，還包括有導正裝置15，所述升降板7上連接有若干個導正裝置15一端，所述導正裝置15另一端貫穿固定座13，所述導正裝置15與固定座13之間設置有直線軸承，導正裝置15為導柱，所述伸縮管6內設置有加熱絲。