[實用新型]一種鍛造生產線模具有效
| 申請號: | 201720605064.3 | 申請日: | 2017-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN206794640U | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發明(設計)人: | 桂福能;韋維奇 | 申請(專利權)人: | 桂林福達重工鍛造有限公司 |
| 主分類號: | B21J13/02 | 分類號: | B21J13/02 |
| 代理公司: | 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司45112 | 代理人: | 楊雪梅 |
| 地址: | 541100 廣西壯族自治*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鍛造 生產線 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及模具,具體是一種鍛造生產線模具。
背景技術
現有鍛造生產線模具,包括模具本體,設在模具上的型腔,所述模具由四棱臺和設在四棱臺下面的長方體連為一體,在模具四棱臺與長方體的過渡位置的兩側相對設置吊裝孔。該模具通過吊裝工具嵌套在模架內,吊裝時,將插銷吊耳穿進吊裝孔起吊。當插銷吊耳穿進吊裝孔吊裝放入模架時,插銷吊耳與模架相干涉,無法直接使用插銷吊耳直接吊入/吊出模具,只能使用大吸鐵和撬棍配合將模具從模架中吊起或安裝。還有模具型腔的干擾,導致吸鐵不易吸牢模具,處于吊運過程中的模具極易墜落傷人。
而且鍛打后的模具溫度很高,溫度高且需要更換的模具不準使用吸鐵吊運,如強行調運易導致吸鐵失去磁力而報廢,必須等待模具的冷卻,冷卻的時間通常為1至2小時,模架的使用效率和拆裝模具的效率很低。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有技術的不足,而提供一種鍛造生產線模具裝置,通過改進原模具吊裝孔的位置,保證模具能夠直接使用插銷吊耳直接吊入/吊出模架,吊裝時插銷吊耳能將模具牢牢吊穩,模具不易墜落,保證人員的安全。
實現本實用新型目的的技術方案是:
一種鍛造生產線模具,包括模具本體,設在模具上的型腔,所述模具由四棱臺和設在四棱臺下面的長方體連為一體,與現有技術不同的是:在模具上部四棱臺寬邊的對角位置分別設置一凹入部,在凹入部與棱臺上底邊垂直的一面設置吊裝孔。
所述凹入部是沿棱臺上底邊垂直向下設置,其深度大于棱臺的高度,其長度大于1/4棱臺上底邊的長度且小于1/2棱臺上底邊的長度。
所述吊裝孔的大小與起吊模具時吊機的插銷吊耳大小相適配,同時保證模具型腔側壁的尺寸和強度。
該模具通過吊裝工具嵌套在模架內,吊裝時,將插銷吊耳穿進吊裝孔起吊。吊裝孔設在模具上部四棱臺的凹入部的一面,給插銷吊耳留有一定的活動空間,保證模具能夠直接使用插銷吊耳直接吊入/吊出模架,并能順利地、無干涉地將插銷吊耳插入/取出吊裝孔,極大地提高了換模效率,排除了吊裝模具時的重大安全隱患,保障了模具吊裝作業人員的安全。
本實用新型鍛造生產線模具與原模具吊裝工作對比,本實用新型模具吊裝效率大幅度提高,保證每塊模具安裝和拆卸的吊裝時間合計不超過10分鐘,整套(共六塊)模具的吊裝合計不超過60分鐘,同時節省了等待模具冷卻的時間,工作效率比使用原模具提高1至2倍。
附圖說明
圖1為本實用新型模具的結構示意圖;
圖2為本實用新型模具的剖視圖;
圖3為本實用新型模具的俯視圖;
圖4為本實用新型模具的吊裝示意圖;
圖5為現有鍛造生產線模具的結構示意圖;
圖6為現有鍛造生產線模具的吊裝示意圖。
圖中,1.模具2.模具型腔3.吊裝孔4.凹入部5.模架6.插銷吊耳。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本實用新型的內容作進一步的闡述,但不是對本實用新型的限定。
實施例
參照圖1-3,一種鍛造生產線模具,包括模具1本體,設在模具1上的型腔2,所述模具1由四棱臺和設在四棱臺下面的長方體連為一體,在模具1上部四棱臺寬邊的對角位置分別設置一凹入部4,在凹入部4與棱臺上底邊垂直的一面設置吊裝孔3。
所述凹入部4是沿棱臺上底邊垂直向下設置,其深度大于棱臺的高度,其長度大于1/4棱臺上底邊的長度且小于1/2棱臺上底邊的長度。
所述吊裝孔3的大小與起吊模具時吊機的插銷吊耳6大小相適配,同時保證模具型腔2側壁的尺寸和強度。
參照圖4,該模具1通過吊裝工具嵌套在模架5內,吊裝時,將插銷吊耳6穿進吊裝孔3起吊。吊裝孔3設在模具1上部四棱臺的凹入部4的一面,給插銷吊耳6留有一定的活動空間,保證模具1能夠直接使用插銷吊耳6直接吊入/吊出模架5,并能順利地、無干涉地將插銷吊耳6插入/取出吊裝孔3,極大地提高了換模效率,排除了吊裝模具時的重大安全隱患,保障了模具吊裝作業人員的安全。
參照圖5,現有鍛造生產線模具的結構示意圖,包括模具1,設在模具1上的型腔2,所述模具1由四棱臺和設在四棱臺下面的長方體連為一體,在模具1四棱臺與長方體的過渡位置的兩側相對設置吊裝孔3。
參照圖6,現有鍛造生產線模具,當插銷吊耳6穿進吊裝孔3吊裝模具1放入模架5時,插銷吊耳6與模架5相干涉,無法直接使用插銷吊耳6直接吊入/吊出模具1。
本實施例通過優化鍛造生產線模具吊裝孔的位置,提高了換模效率,排除了吊裝模具時的重大安全隱患,保障了模具吊裝作業人員的安全。
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