[實用新型]一種砂型3D打印舊砂處理裝置

有效

• 申請號: 201720604199.8
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN206981710U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 張西鵬;蔣旻;劉斌;樊一楊;李明
• 申請（專利權）人: 康碩電氣集團有限公司
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00;B33Y40/00
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙)11357
• 代理人: 劉洪勛

技術領域

本實用新型涉及3D打印領域，特別是一種砂型3D打印舊砂處理裝置。

背景技術

砂型3D打印工作原理是先將鑄造石英砂與固化劑混合好，在打印平臺鋪一層砂后，打印頭在砂層上根據該層砂型芯輪廓特征噴射樹脂粘接劑，如此鋪砂、噴射樹脂層層反復堆積粘接，最終形成所需砂型芯實體，常溫自硬化后從工作箱取出，清理干凈表面浮砂即可用于澆鑄生產。

由于受打印砂芯的輪廓形狀、數量等影響，打印工作箱內砂不可能完全利用，打印成砂型芯。這部分沒有噴樹脂的砂便在取出成品砂型芯的過程中被清理掉，成為“舊砂”。舊砂雖然可以回收，在短期內可以摻入新砂中繼續打印使用，但是舊砂與新砂的配比量不能超過2:8，否則會影響鋪砂質量，降低打印砂芯的強度、表面質量等性能，因此舊砂利用率很低，大部分處于閑置狀態。另外舊砂堆積時間過久，容易吸潮、結塊、混入其他雜質等，不能再和新砂配比使用，從而隨著打印機工作時間的延長，回收的舊砂的積攢量越來越多。

根據實際打印生產情況總結發現，工作箱的平均砂型芯打印占有率在55％左右，也就是說每打滿一次工作箱，就要產生近半箱的打印舊砂。這些打印用原砂質量要求很高，都是從國外進口而來，成本為國內普通鑄造用砂的10倍，如果將舊砂廢棄處理，不但加劇了打印運營成本，也浪費了資源、對環境造成一定污染。

因鑒于此，特提出此實用新型。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可以對砂型3D打印中產生的舊砂進行回收再利用使之性能可以達到新砂標準的處理裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供的一種砂型3D打印舊砂處理裝置，所述舊砂處理裝置包括供料裝置、焙燒爐、輸送裝置和收集裝置；所述供料裝置設于焙燒爐上方且與焙燒爐相連，輸送裝置設于焙燒爐底部，可以將焙燒爐中的物料輸送到收集裝置中。

優選的，所述供料裝置為一個舊砂斗，所述舊砂斗下端設有一個閥門，所述閥門下端為一個砂位計，所述砂位計下端設有一個下砂管與焙燒爐連通。

優選的，所述下砂管中部構造有一水平布置的排氣管，所述排氣管與所述下砂管連通。

優選的，所述焙燒爐中部設有若干均勻排列、水平布置的電熱管。

優選的，所述焙燒爐中部設有一測溫偶。

優選的，所述輸送裝置為一水平布置的螺旋輸送裝置。

優選的，所述收集裝置為一接砂斗，接砂斗的入口處設有一個篩網，所述篩網位于所述輸送裝置末端下側。

本實用新型提供的砂型3D打印舊砂處理裝置，具有如下有益效果：

采用本裝置可以對砂型3D打印產生的舊砂進行回收利用，使之性能達到和新砂差不多的水平，極大的降低了成本，節約了物料，避免了環境的污染；

同時還可以快速的對舊砂進行批量處理，處理效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的砂型3D打印舊砂處理裝置結構示意圖。

圖中：

1.舊砂斗 2.閥門 3.砂位計 4.下砂管 5.排氣管 6.焙燒爐 7.電熱管 8.測溫偶 9.螺旋輸送裝置 10.振動篩 11.接砂斗

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型的方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例一

請參考圖1，本實施例提供了一種用于砂型3D打印舊砂處理的裝置。

所述裝置包括供料裝置、焙燒爐6、輸送裝置和收集裝置。

所述供料裝置為一個用于容納舊砂的舊砂斗1，舊砂斗1的下端設有一個閥門2，用于控制舊砂斗1中舊砂的進料。

閥門2下端設有一個砂位計3，當砂位計3監測到舊砂斗1中無砂時，則會停止整個裝置的運行。

砂位計3下端設有一條下砂管4，使供料裝置與焙燒爐6連接。下砂管4中部設有一水平布置的旁路管線，為一排氣管5，用于排出舊砂焙燒時表面物質受熱分解產生的氣體，防止有害氣體在爐內堆積。

焙燒爐6中設有若干水平布置均勻排列的電熱管7，用于對進入到焙燒爐6 中舊砂進行加熱。

電熱管7下端設有一測溫偶8，用于監測焙燒爐6中的溫度。

焙燒爐6外圍包裹有隔熱材料，防止焙燒時高溫對周圍設備造成損害。

輸送裝置設于焙燒爐6的底端，本實施例中輸送裝置為一水平布置的螺旋輸送裝置9，用于將處理完的舊砂輸送出焙燒爐6。本實施例中螺旋輸送裝置9的葉片為金屬材質，以便承受焙燒時的高溫。