[實用新型]管式串級空氣射流氧化和攪拌裝置

有效

• 申請號: 201720603990.7
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN207025036U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 劉懷平;宋正華;朱沖
• 申請（專利權）人: 江蘇科行環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/73
• 分類號: B01D53/73;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種裝置，具體涉及一種管式串級空氣射流氧化和攪拌裝置。

背景技術

鍋爐燃煤煙氣中的二氧化硫是大氣污染的主要根源之一，傳統石灰石石膏脫硫產生大量無法利用的石膏，難以處理利用；而氨法脫硫產生的硫銨產品可以直接作為肥料使用，同時氨法工藝無廢水產生。

日前公知的該領域中防止脫硫漿液沉積的攪拌器是金屬葉片攪拌器或漿液擾動懸浮脈沖裝置。金屬攪拌器由電機帶動金屬軸以及金屬葉片以一起速度轉動，葉片攪拌漿液，防止漿液中的固體顆粒沉積板結從而造成系統中管道堵塞、漿液失效等問題。漿液擾動懸浮脈沖裝置由于采用大量的漿液擾動，由擾動泵和擾動噴嘴將漿液池內的漿液循環擾動，管道和閥門易磨損，運行不穩定，能耗高。由于脫硫漿液中含有一定量的氯離子及其他腐蝕成分，因此與漿液接觸部分的材料需要采用耐腐蝕的合金材料；另外由于漿液中含有固體顆粒，與漿液接觸的運動部件還必須耐磨損。金屬葉片攪拌器齊在另一個問題是機械密封件容易損壞，頻繁造成漏漿事故。

常規的氨法脫硫工藝尚存在氧化不完全充分、氨逃逸、氣溶膠大的難題，現有的吸收塔的氧化槽和濃縮結晶槽放置于一個吸收塔內，導致吸收塔高度加高，循環泵的揚程大，能耗高。

傳統的氨法脫硫濃縮結晶槽和氧化槽中脫硫液氧化和攪拌是分開設置的，氧化系統一般采用矛槍式或管網式，能耗高，穩定性差。

因此需要開發一種抗腐蝕能力強、結構簡單、運作方便、能耗低、投資少、 維護方便的新裝置及工藝。

實用新型內容

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種腐蝕低、磨損低的管式空氣射流串級氧化和攪拌裝置。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

管式串級空氣射流氧化和攪拌裝置，煙氣從進口進入吸收塔，依次經過降溫濃縮區、吸收區、水洗除霧凈化區，成凈煙氣后從出口排出；

吸收塔的底部設有濃縮結晶槽，塔外設有氧化槽；

氧化空氣從氧化槽底部進入氧化后，剩余的氧化空氣從氧化槽頂部排出，經連接管道進入濃縮結晶槽，經空氣射流攪拌器排出。

上述氧化空氣經空氣射流氧化器排入氧化槽底部。

上述空氣射流攪拌器包括主管，和若干對通過導流管連接在主管兩側的支管；主管的底側部設有若干噴嘴，支管的底側部設有若干噴孔。

進一步的，上述空氣射流氧化器為空氣射流攪拌器或曝氣器。

更進一步的，上述空氣射流攪拌器噴孔中心距離濃縮結晶槽底板的距離為100～2000mm，空氣射流氧化器的噴孔中心距離氧化槽底板的距離為300～1200mm；氧化空氣在主管和支管內的標況流速為5～15m/s，在噴孔標況流速為10～30m/s；噴孔和噴嘴的直徑大小為8～25mm；噴孔和噴嘴的間距為300～500mm；噴孔和噴嘴的數量不少于5個/平方米。

空氣射流攪拌器和空氣射流氧化器的材質為FRP(玻璃鋼)、PP(聚丙烯)管或不銹鋼等防腐材料。

上述氧化槽內設有若干層多孔篩板。

上述吸收區通過氣液分離板與降溫濃縮區間隔；吸收區底部設有接氧化槽 的集液口。

上述吸收區的吸收液為循環泵提供的氧化槽液。

進一步的，上述循環泵接氧化槽底側部。

上述氧化槽頂側部設有接濃縮結晶槽的溢流口。

本實用新型的有益之處在于：

本實用新型的管式串級空氣射流氧化和攪拌裝置，氧化槽和濃縮結晶槽中的氧化空氣共用一臺氧化風機，采用串級式工藝，結構簡單，投資省、布置靈活。

由于管式空氣射流氧化攪拌裝置無運動部件，磨損可能性降低，與漿液接觸的部件可采用非金屬材料，增加設備的防腐蝕能力。該設備不需要特別的密封裝置，不會出現密封件頻繁損毀的事故。另外由于高速氣流的存在，噴管外部可形成氣體保護層，有效減少漿液對噴管的磨損和腐蝕。

本發明的管式空氣射流氧化和攪拌裝置，結構簡單，構件少，可靠性比金屬葉片攪拌裝置高，同時還能氧化脫硫液中的亞硫酸鹽，防止脫硫漿液沉積，有利于副產品結晶，提高脫硫副產品的品質，具有很強的實用性和廣泛的適用性，尤其適用于煙氣的脫硫、脫氨、脫硝等工藝。

附圖說明

圖1為本實用新型的管式串級空氣射流氧化和攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型的空氣射流攪拌器的結構示意圖。

圖3為本實用新型的空氣射流攪拌器結構示意圖的A-A剖視圖。

圖4為本實用新型的空氣射流攪拌器結構示意圖的B-B剖視圖。