[實用新型]五金散件電鍍滾筒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720603756.4
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN206941017U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設計）人: 杜家中;李黎明
• 申請（專利權）人: 新鄉(xiāng)市旭日電源材料有限公司
• 主分類號: C25D17/20
• 分類號: C25D17/20
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司11241
• 代理人: 解政文

技術領域

本實用新型涉及五金散件電鍍技術領域，特別是涉及一種用于五金散件電鍍的滾筒。

背景技術

隨著鋰離子電池技術逐步成熟，及國家對新能源的大力提倡和對環(huán)保要求的提高，越來越多的圓柱鋰離子電池被應用到電動汽車上和電動工具上，圓柱鋰離子電池的五金蓋帽、鋼殼等五金散件在沖壓完成后需要在表面鍍鎳，用于防腐蝕。五金散件電鍍通常在電鍍滾筒中以滾鍍的方式實現(xiàn)，電鍍質量和效率是電鍍時需要考慮的關鍵因素。

五金散件的電鍍滾筒多為門式電鍍滾筒，現(xiàn)有的門式電鍍滾筒的筒體多采用五棱筒體、六棱筒體或圓筒體。五棱筒體、六棱筒體采用多塊塑料平板制成，塑料平板焊接在端蓋和齒輪端蓋上，由于筒體的內壁為平面構成，筒體旋轉時，五金散件的工件平面會與筒體內壁相貼，另外由于電鍍液的粘貼吸附和表面張力的作用，使得五金散件在電鍍滾筒中的翻轉效果變差，且五金散件的表面易形成滾筒孔印，影響外觀質量；圓筒體的內壁為內曲面(即圓弧向內的曲面，或理解為凹面)，雖然五金散件不會與內曲面完全相貼，但是五金散件會在曲面上滑動，影響電鍍效果。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、表面無孔印，電鍍質量高的五金散件電鍍滾筒。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，包括導電部、滾筒部、用于支撐滾筒部和將電鍍滾筒支撐于電鍍槽中的支撐部、及能帶動滾筒部的筒體轉動的傳動部，筒體的側壁設置有若干個供電鍍槽中的電鍍液流入和流出的通孔，所述筒體為多邊形結構，所述筒體的內壁為外曲面內壁。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，其中，所述導電部包括穿設于筒體內部的中心導電棒和與中心導電棒兩端固定連接的水平設置的端部導電棒，所述導電部與電源電連接。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，其中，所述中心導電棒為U形，U形的兩端套設絕緣套管。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，其中，所述滾筒部還包括左齒輪端蓋、右端蓋，左齒輪端蓋和右端蓋分別固定連接在筒體的兩端，所述支撐部包括兩個V形吊裝板、兩個支撐板、多個拉桿、兩個支撐桿，兩個所述支撐板位于滾筒部的兩側并通過多個拉桿固定后形成框架支撐，兩個所述支撐桿分設于支撐板的兩側，兩個支撐桿和兩個端部導電棒均與支撐板垂直固定連接，位于同側的支撐桿和端部導電棒間隔設置，兩個V形吊裝板分別固定連接在兩個支撐板的外側，所述傳動部包括與外部的減速電機傳動連接的從動鏈輪、傳動軸、深溝球軸承、小齒輪、靜支撐軸套、氟塑料翻邊軸承、動支撐軸套，傳動軸的中部通過深溝球軸承支承在其中一個支撐板上，兩個支撐板的相對位置各設置一個所述靜支撐軸套，兩個靜支撐軸套的端部分別伸入左齒輪端蓋和右端蓋中，左齒輪端蓋和右端蓋分別固定安裝在兩個動支撐軸套上，動支撐軸套套設在靜支撐軸套外且二者之間形成間隙，所述間隙內設置所述氟塑料翻邊軸承，從動鏈輪和小齒輪分別固定設置在傳動軸的兩端部，小齒輪與所述左齒輪端蓋嚙合。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，其中，所述絕緣套管的外部扣設塑料護板。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，其中，所述中心導電棒和兩個端部導電棒的材質均為紫銅，所述V形吊裝板、支撐桿、拉桿的材質均為不銹鋼，所述支撐板、左齒輪端蓋、右端蓋、筒體的材質均為聚丙烯塑料。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，其中，所述靜支撐軸套與氟塑料翻邊軸承之間為過盈配合，所述動支撐軸套與氟塑料翻邊軸承之間為間隙配合。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，其中，所述筒體至少具有六邊。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，其中，所述筒體為六棱結構，所述筒體的內壁為六棱外曲面內壁，所述筒體采用六塊塑料板焊接而成，所述筒體外壁沿軸向固定有多個加強筋板，每個加強筋板的兩端分別與左齒輪端蓋和右端蓋固定連接。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，其中，所述減速電機的輸出軸的端部固定套裝有主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接。

本實用新型五金散件電鍍滾筒，其中，所述減速電機的輸出軸的轉速由控制裝置控制。

本實用新型五金散件電鍍滾筒與現(xiàn)有技術不同之處在于本實用新型五金散件電鍍滾筒的筒體的內壁為外曲面內壁，電鍍時，工件內壁與筒體內壁不會貼合產生孔印，表面電鍍質量良好，另外，傳動部帶動滾筒做旋轉運動，五金散件在滾筒中進行翻滾，在此運動下進行電鍍，使得五金散件的表面鍍層更均勻，且電鍍效率更高。

本實用新型五金散件電鍍滾筒中設置控制裝置，控制裝置可根據(jù)電鍍液的溫度、需要鍍層的厚度等參數(shù)輸出旋轉速度，過程可控，鍍層厚度均勻，電鍍效率高，工人勞動強度低。