[實用新型]一種弧度可調式圓弧車刀有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720602004.6 | 申請日: | 2017-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN207076972U | 公開(公告)日: | 2018-03-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 徐靖 | 申請(專利權)人: | 張家港市鴻嘉數(shù)字科技有限公司 |
| 主分類號: | B23B27/00 | 分類號: | B23B27/00;B23Q5/40 |
| 代理公司: | 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙)32304 | 代理人: | 馬麗麗 |
| 地址: | 215600 江蘇省蘇州市張家港市經濟開發(fā)區(qū)國*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 弧度 調式 圓弧 車刀 | ||
技術領域
本實用新型屬于車刀技術領域,尤其涉及一種弧度可調式圓弧車刀。
背景技術
在機械加工領域中,車削是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。傳統(tǒng)的車削加工非數(shù)控的車床如CA6140等,很難進行回轉零部件中圓弧槽的加工,為了降低設備投入成本,期望能夠采用傳統(tǒng)的機械式非數(shù)控機械進行圓弧槽的加工。
因此,實用新型一種弧度可調式圓弧車刀及使用方法顯得非常必要。
實用新型內容
針對現(xiàn)有的非數(shù)控機械難以實現(xiàn)回轉體圓弧槽的機械加工的問題,本實用新型提供一種弧度可調式圓弧車刀。
一種弧度可調式圓弧車刀,包括轉盤、手輪、大齒輪、滑塊、絲杠、殼體、車刀、轉軸、小齒輪、燕尾導軌、槽口和燕尾槽;所述殼體采用中空結構,所述殼體側面設有一所述槽口,所述殼體內側底面上設有沿所述殼體中心軸線對稱的所述燕尾槽,所述殼體一端固接在所述轉盤上,所述轉盤上固接有一所述絲杠,所述絲杠一端安裝在所述殼體上,所述滑塊套裝在所述絲杠上,所述滑塊一端伸出所述槽口,所述滑塊上設有一可自由轉動的所述轉軸,所述轉軸底部安裝有一所述車刀,所述手輪安裝軸安裝在所述滑塊上。
優(yōu)選地,所述手輪軸上端的所述小齒輪與所述大齒輪嚙合。
優(yōu)選地,所述滑塊底面兩側分別設有一卡在所述燕尾槽內的所述燕尾導軌。
優(yōu)選地,所述殼體采用低碳鋼材料制成且表面經過高能噴丸強化處理。
優(yōu)選地,所述槽口寬度與伸出所述槽口的所述滑塊的高度相等。
優(yōu)選地,所述轉盤上設有所述轉軸中心到所述車刀刀尖的距離刻度。
優(yōu)選地,所述手輪上固接有一角度刻度盤。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:本實用新型結構簡單,利用轉盤旋轉帶動滑塊殼體內沿燕尾槽前后移動,旋轉手輪使轉軸沿轉軸中心軸線轉動,對車刀接觸的回轉體表面進行高速切割,可快速加工出圓弧槽,可微調滑塊位置加工出半徑大小不同的圓弧槽,使用方便省力,減小了設備資金投入,降低了生產成本。
附圖說明
圖1是本實用新型三維整體結構圖。
圖2是本實用新型正視結構圖。
圖3是本實用新型去掉殼體后的內部三維結構圖。
圖4是本實用新型去掉殼體的后正視結構圖。
圖5是本實用新型圖2中的殼體剖視圖。
圖中:
1-轉盤、2-手輪、3-大齒輪、4-滑塊、5-絲杠、6-殼體、7-車刀、8-轉軸、9-小齒輪、10-燕尾導軌、11-槽口、12-燕尾槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述:
實施例:
如附圖1至5所示
本實用新型提供一種弧度可調式圓弧車刀及使用方法,包括轉盤1、手輪2、大齒輪3、滑塊4、絲杠5、殼體6、車刀7、轉軸8、小齒輪9、燕尾導軌10、槽口11和燕尾槽12;殼體6采用中空結構,殼體6側面設有一槽口11,殼體6內側底面上設有沿殼體6中心軸線對稱的燕尾槽12,殼體6一端固接在轉盤1上,轉盤1上固接有一絲杠5,絲杠5一端安裝在殼體6上,滑塊4套裝在絲杠5上,滑塊4一端伸出槽口11,滑塊4上設有一可自由轉動的轉軸8,轉軸8底 部安裝有一車刀7,手輪2安裝軸安裝在滑塊4上,手輪2軸上端的小齒輪9與大齒輪3嚙合,滑塊4底面兩側分別設有一卡在燕尾槽12內的燕尾導軌10,殼體6采用低碳鋼材料制成且表面經過高能噴丸強化處理,槽口11寬度與伸出槽口11的滑塊4的高度相等,轉盤1上設有轉軸8中心到車刀7刀尖的距離刻度,手輪2上固接有一角度刻度盤。
弧度可調式圓弧車刀的使用方法為:
a、將待加工的回轉體工件裝夾到車床的卡盤上,并找正;
b、將殼體6利用螺栓牢固地固定安裝在車床的刀架上端;
c、旋轉轉盤1并觀察轉盤1上的刻度使轉盤1上的絲杠5帶動滑塊4使滑塊4沿殼體6上的槽口11向待加工工件方向移動,使轉軸8上的車刀7與待加工回轉體表面剛好接觸,此時車刀7與帶加工回轉體中心軸線呈90度;
d、按0.01-0.1mm的進給量旋轉轉盤1使車刀7對高速回轉的工件進行高速切削,此時緩慢轉動手輪2,使大齒輪3帶動轉軸8下端的車刀7以一定轉速沿轉軸8中心軸線轉動在高速轉動的回轉體上切割出圓弧形狀,利用測量尺進行測量,調整轉盤1的進給量,直至達到圖紙要求的尺寸,完成回轉體的圓弧加工。
工作原理
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