[實用新型]電解鋁固體廢物的無害化處置裝置

有效

• 申請號: 201720601528.3
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN207035141U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 桑義敏;朱玲;李麗麗;王亞飛
• 申請（專利權）人: 北京石油化工學院
• 主分類號: F23G5/033
• 分類號: F23G5/033;F23G5/44;F23L15/00
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司11260
• 代理人: 鄭立明,鄭哲

技術領域

本實用新型涉及化工環保技術領域，具體為一種利用流化床鍋爐的系統和工藝條件來協同處置廢槽襯以實現其無害化的方法，尤其是一種電解鋁固體廢物的無害化處置裝置。

背景技術

電冶鋁就是通過電解來冶煉鋁電解熔融狀態的三氧化二鋁，會產生鋁和氧氣。電冶鋁過程中產生大量廢棄的陰極炭塊，若直接填埋或堆放都會不同程度的造成大氣、土壤和地下水污染，而且不能實現資源化。在電冶鋁廢陰極炭渣處理、處置方面，國內外研究較多的是焚燒法處理。焚燒處理工藝本質是是在一定的焚燒溫度(800～900℃)下、添加一定量的反應劑條件下，發生一系列物理化學反應以實現廢槽襯無害化的過程。

此外，循環流化床燃燒(CFBC)技術是指小顆粒的煤與空氣在爐膛內處于沸騰狀態下，即高速氣流與所攜帶的流化床鍋爐稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術。流化床鍋爐脫硫是一種爐內燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。流化床鍋爐在加熱焚燒過程中會發生一系列物理和化學變化，脫硫吸收劑與硫化物發生反應實現脫硫，煤炭顆粒充分燃燒轉化為熱能。首先，流化床鍋爐提供了與廢槽襯熱處理近似的焚燒問題、近似的焚燒設備等熱處理條件；其次流化床鍋爐中添加的脫硫反應劑(常用CaCO₃)也可以作為廢槽襯無害化的脫氟反應處理劑，并可以共用一套添加系統；再次，相比煤粉爐，流化床鍋爐的燃燒效率更高，對粒徑的要求低，燃料預處理系統更簡單，對燃料的選擇更加廣泛(可以采用劣質煤)，故循環流化床更加適合用來處理廢物。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是彌補現有技術的不足，提供一種電解鋁固體廢物的無害化處置裝置，通過循環流化床對電解鋁固體廢物無害化處置，有效減少了有害毒物的浸出量，實現了無害化，降低廢棄物所造成的環境污染，裝置不僅實現了廢槽襯的無害化，而且不用另置一套新設備，節約了運行成本，因此十分適合用于處理危險電解鋁固體廢棄物。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種電解鋁固體廢物的無害化處置裝置，包括：石灰石倉1、煤倉2、爐膛3、汽包 4、熱交換箱體5、旋風分離器6、返料器7、除塵脫硫脫硝聯合裝置9、過熱器11、省煤器 12與空氣預熱器13；

石灰石倉1通過爐膛3的下部進料口和爐膛3內部連通；煤倉2通過爐膛3中部進料口與爐膛3內部連通；爐膛3的頂部設有通向汽包4的通道與汽包4連接；汽包4設有通向熱交換箱體5頂部的通道與熱交換箱體5內部連通；

旋風分離器6上部設有側通道與熱交換箱體5連通，旋風分離器6上部設有頂通道與熱交換箱體5內部連通；旋風分離器6下部通過返料器7與爐膛3下部連通；旋風分離器下6底部連接第一引風機8；

熱交換箱體5下部連通除塵脫硫脫硝聯合裝置9，除塵脫硫脫硝聯合裝置9再連接第二引風機10；

熱交換箱體5內部設有過熱器11、省煤器12、空氣預熱器13；過熱器11位于熱交換箱體5的上部，且設有蒸汽出口14；省煤器12位于過熱器11的正下部，連接給水口15；空氣預熱器13位于省煤器下部；空氣預熱器13一次風管路進口連接一次風機16，出口連通爐膛3下部，空氣預熱器13二次風管路進口連接二次風機17，出口連通爐膛3中部。

所述的爐膛3底部與爐底灰冷卻器18連通，爐底灰冷卻器18下部與爐底灰斗19連通。

所述的爐膛3底部還設有布風板20。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的一種電解鋁固體廢物的無害化處置裝置，通過循環流化床對電解鋁固體廢物無害化處置，有效減少了有害毒物的浸出量，實現了無害化，降低廢棄物所造成的環境污染，裝置不僅實現了廢槽襯的無害化，而且不用另置一套新設備，節約了運行成本，因此十分適合用于處理危險電解鋁固體廢棄物。可見，將電冶鋁廢槽襯與流化床鍋爐焚燒工藝結合起來進行協同處置，既滿足熱電等行業工業生產，提供符合標準品質與數量的工業用蒸汽或電能的前提下，又實現了電解鋁危險廢物的無害化系統處置。重要的是，該協同處置工藝僅基于循環流化床焚燒工藝，且沒有增加任何硬件投資，因而節省了一套熱處理系統。同時，相對于傳統的循環流化床焚燒工藝來說，基本沒有增加運行成本。

附圖說明