[實(shí)用新型]直管與管件埋弧自動焊用配重裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720601212.4
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN207043526U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟慶若;梁丙海;呂小合;張志剛;甘波
• 申請（專利權(quán)）人: 中國能源建設(shè)集團(tuán)天津電力建設(shè)有限公司
• 主分類號: B23K9/32
• 分類號: B23K9/32;B23K9/18
• 代理公司: 天津市新天方有限責(zé)任專利代理事務(wù)所12104
• 代理人: 張強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼管埋弧自動焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及直管與管件埋弧自動焊用配重裝置。

背景技術(shù)

在管道預(yù)制加工行業(yè)中，產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)有：直管與直管焊接，直管與管件(包括彎頭、彎管、三通和異形件等)焊接，埋弧自動焊是目前本行業(yè)中普遍應(yīng)用的一種優(yōu)質(zhì)、高效的焊接方法，埋弧自動焊的使用率越高，越能夠降低項(xiàng)目成本及項(xiàng)目工期。當(dāng)埋弧自動焊機(jī)未配備變位機(jī)，直管與直管焊接時，由于工件與滾輪架之間的摩擦力大于工件轉(zhuǎn)動需要的扭力，所以可進(jìn)行埋弧自動焊接；但直管與管件焊接時，由于管件的偏心力的原因，造成工件與滾輪架之間的摩擦力遠(yuǎn)小于工件轉(zhuǎn)動需要的扭力，所以無法使用埋弧自動焊接，影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述問題，部分加工單位采用在直管上焊接配重的方式來抵消管件造成的偏心力矩，待焊接完成后再將配重切割，易對直管傷害，拆卸安裝不便。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種直管與管件埋弧自動焊用配重裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：直管與管件埋弧自動焊用配重裝置，包括配重、鏈條和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鏈條為若干鐵環(huán)依次套接而成的起重鏈條，所述鏈條一端及鎖緊機(jī)構(gòu)分別固定設(shè)于配重的兩個相對的側(cè)面，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺栓和鎖緊盒，所述鎖緊螺栓的頭部為直徑小于螺紋小徑的圓柱，所述鎖緊盒為一長方體盒，鎖緊盒不設(shè)頂板和底板，鎖緊盒的一個側(cè)面與配重固定連接，設(shè)定該側(cè)面為面A，與面A相對的側(cè)面設(shè)定為面B，面B設(shè)有與鎖緊螺栓配合的螺紋通孔，面A設(shè)有與鎖緊螺栓頭部配合的圓柱通孔，面B的螺紋通孔和面A的圓柱通孔同軸且均垂直于面A。

所述配重包括底座、若干配重塊和連接螺栓，所述鏈條一端及鎖緊機(jī)構(gòu)分別固定設(shè)于底座的兩個相對的側(cè)面，所述底座及配重塊頂部均設(shè)有凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述配重塊底部設(shè)有凸臺，凸臺兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，凸臺插入凹槽內(nèi)，所述連接螺栓旋入凹槽和凸臺的螺紋孔將若干配重塊與底座連接。

所述配重的底部為梯形槽，待焊接的直管的外圓柱面與梯形槽的兩個側(cè)面相切。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型使用時配重與管件的力矩平衡抵消，直管可勻速轉(zhuǎn)動，從而當(dāng)埋弧自動焊機(jī)未配備變位機(jī)時，仍可進(jìn)行直管與管件的焊接，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，配重重量可調(diào)，可適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的直管與管件的焊接，配重可拆卸，拆裝簡單，避免了損傷直管。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型的鏈條示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1-配重塊；2-連接螺栓；3-底座；4-鏈條；5-鎖緊盒；6-鎖緊螺栓；7-配重；8-鎖緊機(jī)構(gòu)；9-直管；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1～圖4所示，直管與管件埋弧自動焊用配重裝置，包括配重7、鏈條4和鎖緊機(jī)構(gòu)8，所述鏈條4為若干鐵環(huán)依次套接而成的起重鏈條，所述鏈條4一端及鎖緊機(jī)構(gòu)8分別固定設(shè)于配重7的兩個相對的側(cè)面，所述鎖緊機(jī)構(gòu)8包括鎖緊螺栓6和鎖緊盒5，所述鎖緊螺栓6的頭部為直徑小于螺紋小徑的圓柱，所述鎖緊盒5為一長方體盒，鎖緊盒5不設(shè)頂板和底板，鎖緊盒5的一個側(cè)面與配重7固定連接，設(shè)定該側(cè)面為面A，與面A相對的側(cè)面設(shè)定為面B，面B設(shè)有與鎖緊螺栓6配合的螺紋通孔，面A設(shè)有與鎖緊螺栓6頭部配合的圓柱通孔，面B的螺紋通孔和面A的圓柱通孔同軸且均垂直于面A。

所述配重7包括底座3、若干配重塊1和連接螺栓2，所述鏈條4一端及鎖緊機(jī)構(gòu)8分別固定設(shè)于底座3的兩個相對的側(cè)面，所述底座3及配重塊1頂部均設(shè)有凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述配重塊1底部設(shè)有凸臺，凸臺兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，凸臺插入凹槽內(nèi)，所述連接螺栓2旋入凹槽和凸臺的螺紋孔將若干配重塊1與底座3連接。

所述配重7的底部為梯形槽，待焊接的直管9的外圓柱面與梯形槽的兩個側(cè)面相切。

使用時，直管9置于滾輪架上，配重7置于待焊接的直管9上，確定配重7的位置和重量，使配重7的重心、管件的重心及直管9的軸線處于同一平面且配重7與管件對直管9軸線的力矩平衡抵消，鏈條4繞直管9纏繞后自下而上穿過鎖緊盒5，鎖緊螺栓6穿過鏈條4的鐵環(huán)，鎖緊螺栓6頭部插入圓柱通孔，使配重7牢牢固定于直管9上，直管9即可在滾輪架上勻速轉(zhuǎn)動。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。