[實用新型]一種鼓泡式液位檢測裝置

有效

• 申請號: 201720600986.5
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN206772385U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 劉繼寧;常明慶;楊恒學;劉爽;仲猛
• 申請（專利權）人: 四川錦美環保股份有限公司
• 主分類號: G01F23/14
• 分類號: G01F23/14
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本實用新型涉及一種液位計，具體涉及一種鼓泡式液位檢測裝置。

背景技術

鼓泡式液位檢測裝置，即吹氣式液位計，在工業生產中，當需要測量具有腐蝕性、高粘度或含有懸浮顆粒的液體的液位時，經常采用吹氣式液位計。吹氣式液位計是利用靜壓原理來測量容器中液體液位的裝置，壓縮空氣經過過濾減壓閥后，經由安裝了壓力變送器、流量計與恒流閥的連接管道進入吹氣管，并最終從吹氣管的出口吹入容器的液體中。在實際應用時，液位計投入運行后，經常發生吹氣管堵塞現象，使壓縮氣體不能正常地吹出，引起液位指示值高出實際值，從而影響對液位的測量結果的準確性。此外，當液位計的零位發生變化時，即便是在恒流源出氣量適當，氣源管路系統也未發現漏氣或堵塞現象時，也會出現吹氣式液位計指示值高出實際液位值的情況；對不同密度的液體進行液位檢測時，吹氣式液位計也會出現一些偏差，降低了液位測量的準確性。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是當鼓泡式液位計的零位發生變化時，液位計指示值高出實際液位值，對不同密度的液體進行液位檢測時，吹氣式液位計也會出現一些偏差，降低了液位測量的準確性，目的在于提供一種鼓泡式液位檢測裝置，具有一體化的校準機構，能夠實現對零位、斜率動態自動校準，使測量更加精準、可靠，并可同時測量液體密度。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種鼓泡式液位檢測裝置，包括氣源、毛細節流裝置、第一鼓泡導壓管和壓力檢測裝置，所述氣源、毛細節流裝置和第一鼓泡導壓管的進氣端依次連接，所述壓力檢測裝置設于第一鼓泡導壓管上，還包括三通機構，所述三通機構包括三通管路和設于三通管路上的控制閥或閥組，所述第一鼓泡導壓管上設有旁通管，所述旁通管與三通機構輸入端連通，所述三通機構的兩個輸出端分別連接有第二鼓泡導壓管和零位校準導壓管；所述第一鼓泡導壓管和第二鼓泡導壓管均用于設于待測液面下，且第二鼓泡導壓管位于液面下的長度小于第一鼓泡導壓管位于液面下的長度，所述零位校準導壓管與待測液面上方空間相通。

在使用過程中，三通機構處于關斷狀態時，氣源將干凈氣體經毛細節流裝置壓入第一鼓泡導壓管，最后氣體從第一鼓泡導壓管下端敞口處溢出，鼓泡并通過液體進入大氣，這樣第一鼓泡導壓管內的氣壓幾乎與液位靜壓相等，從壓力檢測裝置讀取的壓力P₁表示第一鼓泡導壓管氣泡排出口到液面高度的液體壓力值；三通機構處于與第二鼓泡導壓管相通時，氣源將干凈氣體經毛細節流裝置壓入第一鼓泡導壓管和第二鼓泡導壓管，由于且第二鼓泡導壓管位于液面下的長度小于第一鼓泡導壓管位于液面下的長度，因此最后氣體從第二鼓泡導壓管下端敞口處溢出，鼓泡并通過液體進入大氣，這樣第二鼓泡導壓管內的氣壓幾乎與液位靜壓相等，從壓力檢測裝置讀取的壓力P₂表示第二鼓泡導壓管氣泡排出口到液面高度的液體壓力值；基于液體壓力計算公式P＝ρgh，式中g為當地重力加速度，則有△P＝P₁-P₂＝ρgh，ρ＝△P/(gh),其中h為第一鼓泡導壓管下端口到第二鼓泡導壓管下端口的已知垂直高差，則可計算出當前測量液體的密度，并實現對液位計的斜率校正；三通機構處于與零位校準導壓管相通時，氣源將干凈氣體經毛細節流裝置壓入零位校準導壓管，由于零位校準導壓管與待測液面上方空間相通，則可實現對液位計零位校準，經毛細節流裝置節流后的氣體流量極小，其流動壓損對零點的影響可忽略。現有技術中當液位計的零位發生變化或者對不同密度的液體進行液位檢測時，液位計測量值往往會出現較大誤差，要想使測量值在后續應用中不會造成較大的不利影響，需要采用專門的設備對液位計零位或斜率進行校準，增加了購買成本、安裝拆卸及各種人工成本，而本實用新型提供了一種整體系統功能完備的液位計，能夠實現對零點、斜率動態自動校準，使測量更加精準、可靠，并可同時測量液體密度，而且機構簡單，操作便捷。

優選地，所述三通機構采用三位三通閥或由三通管道與兩通閥閥組的組合機構。

本實用新型采用三位三通閥結構簡單，控制方便，可使輸入管與其中任一輸出管相通或者輸入管與任一輸出管均不相通，能夠僅用一個閥門簡單的實現本實用新型的測液位、測液體密度、斜率校正和零位校準的功能。或者采用三通管道，并在兩個輸出管道上分布設置一個兩通閥進行控制。

優選地，所述第一鼓泡導壓管的管徑、第二鼓泡導壓管的管徑和零位校準導壓管的管徑大小相同。

以確保采用第一鼓泡導壓管和第二鼓泡導壓管側液體密度以及對液位計進行斜率校正的準確性，以及保障采用零位校準導壓管對液位計進行零位校準時的準確性。