[實用新型]新型皮帶扣扣頭面板貼膜設備

有效

• 申請號: 201720599385.7
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN206969054U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 符正強
• 申請（專利權）人: 東莞市克諾五金有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙)44309
• 代理人: 廉紅果,李曉菲

技術領域

本實用新型涉及一種貼膜設備，具體來說，涉及一種皮帶扣扣頭面板貼膜設備。

背景技術

目前在皮帶扣的制造業中，裝飾在皮帶扣外表面的裝飾件在生產、倉儲與運輸的過程中，很多工序都是依靠人工操作而完成的，這是因為皮帶扣裝飾件的表面具有非常特別的特性，尤其是對于高光潔度、高亮度的皮帶扣裝飾件制作加工過程以及運輸過程中，如果沒有合適的額保護措施，就會不可避免地造成裝飾在皮帶扣外表面的裝飾件的磕碰刮傷現象。一旦這些具有高光潔度、高亮度的皮帶扣裝飾件發生磕碰刮花的情況后，幾乎很難對其修復而造成皮帶扣成品報廢，由于皮帶扣及其外表面的裝飾件通常都是經過復雜的工序加工成型的，因皮帶扣裝飾件發生磕碰刮花作為不良產品廢棄處理，會給皮帶扣制造企業造成大量的原材料浪費，不利于環保節能，還在無形中提高了企業生產制造成本。

為了防止裝飾在皮帶扣外表面的裝飾件在生產、倉儲與運輸的過程中被磕碰刮傷，在皮帶扣加工制造完成以后需要對其表面貼保護膜，而傳統的皮帶扣貼膜工作完全是通過人工的方式來實現的，在對皮帶扣進行貼膜時，首先將保護膜貼覆在皮帶扣外表面及其裝飾件表面上，然后在使用工具裁剪合適尺寸大小的保護膜，再用工具將保護膜完全壓合在皮帶扣的外表面上。該現有的皮帶扣貼膜方式完全依賴人工操作，因此存在貼膜效率低、費時費力、貼膜不整齊不平整以及成本高等不足。

為了克服以上不足，需要設計一種專門針對皮帶扣這類產品的貼膜設備，其在改變完全依賴人工貼膜方式的同時，提高了貼膜質量以及最大限度地提高了貼膜效率。

實用新型內容

針對以上的不足，本實用新型提供了一種改變完全依賴人工貼膜方式，通過分度轉盤機構的多工位轉盤帶動工件移動至所需貼膜的加工工位處，使得整個貼膜加工過程可實現半-全自動、連續化貼膜工作，生產效率高的新型皮帶扣扣頭面板貼膜設備，它包括工作臺、支架、分度盤機構和貼膜系統，所述支架設置在所述工作臺上，所述分度盤機構設置在工作臺上相應于所述支架的下方，所述分度盤機構包括多工位轉盤、驅動多工位轉盤旋轉的動力裝置以及實現多工位轉盤多角度間歇旋轉的凸輪間歇分割器，所述多工位轉盤可轉動地安裝于工作臺上，所述多工位轉盤的圓周面上均勻布置有多個底模，所述底模用于放置并固定皮帶扣扣頭面板，以防止皮帶扣扣頭面板在多工位轉盤旋轉工作的過程中發生脫落，所述貼膜系統設置在所述支架上相應于所述多工位轉盤的上方，所述貼膜系統包括用于將貼膜卷滾動安裝在所述支架上的卷軸滾輪、用于將貼膜緊密壓合在皮帶扣上表面的壓膜滾輪組件、用于使貼膜平整地粘貼在皮帶扣上表面的的覆膜滾輪組件以及用于對貼膜進行切割的切膜裝置，所述卷軸滾輪、壓膜滾輪組件和覆膜滾輪組件沿貼膜卷的貼膜連續滾動展開的長度方向按順序依次安裝于支架上，所述卷軸滾輪可轉動地安裝在支架上，所述切膜裝置固定安裝在支架上并位于壓膜滾輪組件和覆膜滾輪組件之間的位置。

為了進一步實現本發明，所述壓膜滾輪組件包括第一滾輪連接臂、第一滾輪和第一轉軸，所述第一滾輪連接臂的頂端與支架固定連接，所述第一滾輪連接臂的底端設有第一滾輪安裝座，所述第一滾輪通過第一轉軸可轉動安裝在第一滾輪安裝座。

為了進一步實現本發明，所述壓膜滾輪組件還包括第一活動壓塊和第一彈簧，所述第一滾輪安裝座的兩凸耳部分別設有第一轉軸安裝孔，所述第一轉軸安裝孔，第一轉軸、第一活動壓塊和第一彈簧均設置在第一轉軸安裝孔內，第一轉軸安裝孔內底部設有與第一轉軸相適配的凹弧面，第一活動壓塊的下部設有與第一轉軸相適配的凹弧面，第一活動壓塊的底端面通過其下部的凹弧面與第一轉軸可相對轉動接觸，第一活動壓塊的頂端面沿第一轉軸安裝孔的長軸方向延伸有兩根第一限位凸柱，第一轉軸安裝孔內頂部相應處設有與第一限位凸柱適配的第一限位孔，兩根第一限位凸柱分別可上下滑動地插設于相應的第一限位孔內，所述第一彈簧套設于第一限位凸柱上，第一彈簧的頂端自由端抵接在第一轉軸安裝孔的內頂部，第一彈簧的底端自由端抵接在第一活動壓塊的頂端面上。

為了進一步實現本發明，所述第一滾輪的外部包覆有一層彈性耐高溫的硅膠套。

為了進一步實現本發明，所述覆膜滾輪組件包括第二滾輪連接臂、第二滾輪和第二轉軸，所述第二滾輪連接臂的頂端與支架固定連接，所述第二滾輪連接臂的底端設有第二滾輪安裝座，所述第一滾輪通過第二轉軸可轉動安裝在第二滾輪安裝座。