[實用新型]碳碳復合材料螺母加工工裝

有效

• 申請號: 201720596948.7
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN206869475U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 胡保強
• 申請（專利權）人: 青島美卡新型材料有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于碳碳復合材料加工技術領域，具體涉及碳碳復合材料螺母加工工裝。

背景技術

隨著人類文明的進步，材料的使用也趨向于多元化，相對的，材料的使用條件日益苛刻，尤其航天飛行器熱防護材料要求能承受高溫、高壓、高熱流、高焓等復雜的空間環境，需要特別的熱防護材料設計?？臻g飛行器在地球表面低軌道下運行，在原子氧的侵蝕下材料表面會發生各種退化損傷。碳碳復合材料，以其耐高溫、低密度、高比模、高比強、抗熱震、耐腐蝕、摩擦性能好、吸振性好、熱膨脹系數小等優異性能，在抗燒蝕、耐摩擦、熱防護結構、抗核輻射、高溫熱結構等領域得到了廣泛的應用，主要在航空航天領域中用作熱防護材料和抗燒蝕材料。

通常碳碳復合材料結構中的連接形式包括：機械連接、膠接連接和膠螺混合連接三種。機械螺栓連接形式是目前碳碳復合材料連接中的主要連接形式，由于碳碳復合材料螺栓和螺母使用的需要，碳碳復合材料螺母上的絲牙往往是非標的結構，需要通過螺母加工工裝對螺母胚錠進行攻絲，而現有的碳碳復合材料螺母加工工裝往往存在結構復雜、使用不方便、攻出的絲牙質量較差等缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供碳碳復合材料螺母加工工裝。

碳碳復合材料螺母加工工裝，包括絲桿、導桿、絲錐、定位爪，其特征在于：所述導桿的上部與絲桿的底部相連接，導桿的底部與絲錐相連接，所述導桿、絲桿、絲錐具有共同的軸線，導桿的外側設有滑套，所述滑套上部設有圓 形空腔，所述圓形空腔的上部與絲桿的外壁面相配合，使得滑套能夠沿絲桿的外壁面上下滑動，所述圓形空腔內設有彈簧，所述彈簧的上部與絲桿的下端面相連接、下部與圓形空腔的下端面相連接，所述定位爪固定在滑套下部的外側，所述絲桿的外螺紋與上絲套、下絲套的內螺紋相配合，以保證絲錐的垂直度，所述上絲套通過螺栓固定在絲套固定座的頂板上，所述下絲套通過螺栓固定在絲套固定座的底板上，所述絲套固定座通過支架固定在工裝臺上。

優選地，所述工裝臺上設有與待加工螺母相配合的凹槽，以方便待加工螺母的固定，所述凹槽位于絲錐的正下方，所述凹槽的下部設有落料孔，對絲牙清理過程產生的顆粒物進行排出。

優選地，所述絲桿的上部固定有手輪，以方便用戶使用。

優選地，所述待加工螺母的材料為碳碳復合材料。

本實用新型的工作原理是：

本實用新型在使用時，待加工螺母放置在工裝臺上的凹槽內，旋轉手輪使絲桿下移，直至定位爪的下端面與待加工螺母接觸，繼續旋轉手輪此時定位爪和滑套位置固定，在彈簧力的作用下，待加工螺母被抵緊，絲錐在待加工螺母上攻出絲牙，反復旋轉手輪對待加工螺母內的絲牙進行清理，清理出的顆粒物從底部落料孔排出，完成待加工螺母的攻絲。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型通過設置上絲套、下絲套，在保證絲錐垂直度的同時，提高了結構的穩定性；通過設置定位爪能夠進一步保證絲錐垂直度的同時，對待加工螺母進行進一步固定，保證絲牙的質量；通過在工裝臺上設置與待加工螺母相配合的凹槽，使得螺母固定方便的優點，以提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型碳碳復合材料螺母加工工裝的結構示意圖。

圖中，1、手輪，2、上絲套，3、絲套固定座，4、下絲套，5、支架，6、工裝臺，7、絲桿，8、導桿，9、彈簧，10、滑套，11、定位爪，12、絲錐，13、落料孔，14、待加工螺母。

具體實施方式

參見圖1，碳碳復合材料螺母加工工裝，包括絲桿7、導桿8、絲錐12、定位爪11，其特征在于：所述導桿8的上部與絲桿7的底部相連接，導桿8的底部與絲錐12相連接，所述導桿8、絲桿7、絲錐12具有共同的軸線，導桿8的外側設有滑套10，所述滑套10上部設有圓形空腔，所述圓形空腔的上部與絲桿7的外壁面相配合，使得滑套10能夠沿絲桿7的外壁面上下滑動，所述圓形空腔內設有彈簧9，所述彈簧9的上部與絲桿7的下端面相連接、下部與圓形空腔的下端面相連接，所述定位爪11固定在滑套10下部的外側，所述絲桿7的外螺紋與上絲套2、下絲套4的內螺紋相配合，以保證絲錐12的垂直度，所述上絲套2通過螺栓固定在絲套固定座3的頂板上，所述下絲套4通過螺栓固定在絲套固定座3的底板上，所述絲套固定座3通過支架5固定在工裝臺6上。

所述工裝臺6上設有與待加工螺母14相配合的凹槽，以方便待加工螺母14的固定，所述凹槽位于絲錐12的正下方，所述凹槽的下部設有落料孔13，對絲牙清理過程產生的顆粒物進行排出。