[實(shí)用新型]一種電箱自動(dòng)折彎切斷機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720596542.9
• 申請(qǐng)日: 2017-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN206747979U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉玉峰;樊成飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊奧騰冷彎機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/04
• 分類號(hào): B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及板材加工領(lǐng)域，具體的說是一種電箱自動(dòng)折彎切斷機(jī)。

背景技術(shù)

電箱自動(dòng)折彎切斷機(jī)廣泛應(yīng)用在電氣箱領(lǐng)域，電箱制作需要多次折彎加工完成，目前對(duì)電箱折彎需要利用折彎機(jī)經(jīng)過多道工序才能完成，對(duì)于電箱折彎切斷多采用人工丈量完成，整個(gè)過程中人工參與程度較高，十分浪費(fèi)勞動(dòng)力。另外，人工切斷和折彎有很多人為因素，不能保證切斷及折彎后的尺寸一致，且電箱接縫不均勻。從而會(huì)影響電箱產(chǎn)品質(zhì)量，無法正常使用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、能連續(xù)多步自動(dòng)完成電箱的折彎和切斷作業(yè)，且能保證折彎切斷后的電箱尺寸一致及接縫均勻的電箱自動(dòng)折彎機(jī)。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電箱自動(dòng)折彎切斷機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上按照平板型材的走向依次安裝有型材進(jìn)給裝置和與之相配合動(dòng)作的折彎裝置,型材進(jìn)給裝置按照預(yù)設(shè)計(jì)的定量將平板型材持續(xù)送至折彎裝置進(jìn)行折彎并至完成電箱整體成型后切斷。

以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

型材進(jìn)給裝置包括設(shè)置在機(jī)架上端并可移動(dòng)的臺(tái)板，機(jī)架前后兩端的上方平行設(shè)置有一對(duì)直線導(dǎo)軌，臺(tái)板下方相對(duì)于直線導(dǎo)軌的位置分別設(shè)置有滑槽。

進(jìn)一步優(yōu)化：型材進(jìn)給裝置上安裝有用于壓料的壓料裝置。

進(jìn)一步優(yōu)化：壓料裝置包括安裝在臺(tái)板上方靠近中間位置的壓料臂，壓料臂上的其中一端和靠近中部的位置分別設(shè)置有起導(dǎo)向作用的固定導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步優(yōu)化：所述臺(tái)板上位于兩個(gè)固定導(dǎo)向柱之間的位置固定安裝有壓料油缸，壓料油缸的輸出端通過第一油缸法蘭與壓料臂固定連接。

進(jìn)一步優(yōu)化：所述壓料臂靠近另一端的下方位置設(shè)置有刀座。

進(jìn)一步優(yōu)化：型材進(jìn)給裝置上位于壓料裝置其中一側(cè)的位置設(shè)置有用于將型材切斷的切斷裝置。

進(jìn)一步優(yōu)化：所述切斷裝置包括安裝在刀座一側(cè)的切斷刀，臺(tái)板上位于切斷刀下方的位置設(shè)置有下切斷刀。

進(jìn)一步優(yōu)化：下切斷刀安裝在切斷下刀座上，切斷下刀座上還設(shè)置有用于調(diào)整下切斷刀的調(diào)整板，切斷下刀座的下端通過第二油缸法蘭與切斷油缸連接。

進(jìn)一步優(yōu)化：所述折彎裝置包括安裝在刀座另一側(cè)的折彎刀，臺(tái)板上靠近折彎刀的位置設(shè)置有翻板，翻板的下方通過旋轉(zhuǎn)軸與折彎氣缸連接。

本實(shí)用新型利用連續(xù)多次自動(dòng)折彎及精準(zhǔn)定位，節(jié)省大量人工，提高生產(chǎn)效率，利用機(jī)械自動(dòng)折彎和切斷可最大限度保證電箱尺寸的一致性，且電箱接縫均勻，整個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，智能化，現(xiàn)代化。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例電箱自動(dòng)折彎切斷機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例電箱自動(dòng)折彎切斷機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例電箱自動(dòng)折彎切斷機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例電箱自動(dòng)折彎過程示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-切斷裝置；3-折彎裝置；4-導(dǎo)向板；5-第一感應(yīng)開關(guān)；6-第一定位氣缸；7-第一定位桿；8-壓料油缸；9-第一油缸法蘭；10-壓料臂；11-固定導(dǎo)向柱；12-調(diào)節(jié)軸；13-活動(dòng)導(dǎo)向柱氣缸；14-活動(dòng)導(dǎo)向柱；15-折彎刀；16-刀座；17-第二感應(yīng)開關(guān)；18-折彎氣缸；19-旋轉(zhuǎn)軸；20-翻板；21-第三感應(yīng)開關(guān)；22-臺(tái)板；23-回位氣缸；24-緩沖器；25-第四感應(yīng)開關(guān)；26-第二定位氣缸；27-第二定位桿；28-切斷刀；29-切斷油缸；30-油缸座板；31-第二油缸法蘭；32-切斷下刀座；33-下切斷刀；34-第五感應(yīng)開關(guān)；35-調(diào)整板；36-下模板；38-旋轉(zhuǎn)臂；39-直線導(dǎo)軌；40-壓料裝置。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種電箱自動(dòng)折彎切斷機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上按照平板型材的走向依次安裝有型材進(jìn)給裝置和與之相配合動(dòng)作的折彎裝置3,型材進(jìn)給裝置按照預(yù)設(shè)計(jì)的定量將平板型材持續(xù)送至折彎裝置3進(jìn)行折彎并至完成電箱整體成型后切斷。

所述型材進(jìn)給裝置包括設(shè)置在機(jī)架1上端并可移動(dòng)的臺(tái)板22，機(jī)架1前后兩端的上方平行設(shè)置有一對(duì)直線導(dǎo)軌39，臺(tái)板22下方相對(duì)于直線導(dǎo)軌39的位置分別設(shè)置有滑槽。

所述機(jī)架1上位于臺(tái)板22一側(cè)的位置設(shè)置有用于帶動(dòng)臺(tái)板22移動(dòng)的回位氣缸23，臺(tái)板22通過回位氣缸23帶動(dòng)沿直線導(dǎo)軌39滑動(dòng)。