[實用新型]一種用于判斷濾料壽命的壓差監測裝置

有效

• 申請號: 201720596358.4
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN206847922U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 閆方
• 申請（專利權）人: 霍拓普燕森（青島）環保設備有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00;B01D46/42;B01D46/02;B01D46/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于除塵器設備制造技術領域，涉及一種用于判斷濾料壽命的壓差監測裝置。

背景技術

除塵器是一種把粉塵從煙氣中分離出來的設備，按照除塵方式分為：干式除塵器、半干式除塵器和濕式除塵器，作為除塵器中的兩大核心原件的濾料，不管是濾袋還是濾筒，不管是國內同行業還是國外相關產品，現有技術中均沒有關于其使用狀況的監測裝置，只能根據使用經驗來大體判斷濾料的使用狀況，但是這種判斷方式極易出現誤差，判斷存在偏差的情況下，就會出現以下兩種情況：一是提前報廢濾料，導致除塵器不能完全發揮其效用，浪費資源并降低了使用效率；二是濾料失效后繼續使用，則會導致除塵效果下降并且浪費能源，伴隨著政策的改變和環保要求的提高，濾料的質量越來越好，價值也越來越大，現有技術中依靠經驗的辦法實用性極低，為準確判斷濾料的使用狀況，研發濾料壽命監測裝置，及時、準確的判斷并提醒使用者，避免浪費各種材料和能源，因此，涉及制備一種用于判斷濾料壽命的壓差監測裝置，通過壓差傳感器和控制系統的配合實用完成對濾料工作狀態的準確監督，并及時、準確地作出判斷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計一種用于判斷濾料壽命的壓差監測裝置，通過PLC控制單元監控濾袋室和木粉料倉內的壓力狀態，并根據壓力差值判定濾袋使用狀況。

為了實現上述目的，本實用新型涉及的用于判斷濾料壽命的壓差監測裝置的主體結構包括：風機室、濾袋室、木粉料倉、外壓傳感器、濾料內壓傳感器、濾料室、PLC控制單元和進氣口，濾袋室的左側開有進氣口，濾袋室的右側為內置有濾料室，所述濾料室內置有濾料帶盛裝的濾料，濾料室的內壁上靠近上處固定置有用以測定濾料室內壓力的濾料內壓傳感器，所述進氣口與濾料室之間置有隔斷，進氣口與濾袋室下端的木粉料倉的左端相連通，木粉料倉用以盛放過濾出來的木粉顆粒，木粉料倉的內壁靠上處固定置有用以測定木粉料倉壓力的外壓傳感器，含木粉顆粒的氣體從進氣口進入到木粉料倉中，木粉料倉的上端與濾料室的連通，用以過濾由木粉料倉進入的含木粉顆粒的氣體，所述濾料室與置于其上端的風機室相連通，經過濾料室過濾的含木粉顆粒的氣體經由風機室排出；所述外壓傳感器和濾料內壓傳感器均與PLC控制單元相連接。

所述PLC控制單元包括CPU、實時壓力監測模塊、單位壓差變化統計模塊、壓差值最大限值模塊、觸碰壓差值最大限值頻率模塊和濾袋壽命控制模塊，CPU分別與各模塊之間電連接；所述實時壓力監測模塊包括測試時間控制單元、顯示單元和存儲單元，測試時間控制單元能夠根據使用者需要設定讀取外壓傳感器和濾料內壓傳感器測定的數值的時間，本實施例設定為30min讀取壓力值1次，存儲單元用以記錄工作過程中的壓差值，所述顯示單元用以顯示壓差值變化曲線；濾袋室和木粉料倉之間的壓差會隨著除塵器工作時間、清灰效果、溫度和含木粉顆粒濃度等因素的變化而變化，為實時監控濾袋室和木粉料倉之間的壓差，所述單位壓差變化統計模塊試包括時間控制單元、顯示單元和存儲單元，設定為每隔4小時進行壓力變化值測定并記錄；壓差值最大限值是指濾料室滿載條件下的壓差值，壓差值最大限值模塊包括存儲單元和提示單元，存儲單元內記錄有壓差值最大限值，包括下限值和上限值，當壓差值達到最下限值時，表示木粉料倉已經到達負荷值，壓差值最大限值模塊的提示單元會發出提示指令，提醒使用者進行清灰操作，設備正常運行時，觸碰壓差值最大限值是正常的；所述觸碰壓差值最大限值頻率模塊包括測試時間控制單元和提示單元，時間控制單元用以設置連續兩次觸碰的壓差值最大限值的最小間隔時間，設定最小間隔時間30min，在設備運行時，在30min內連續觸碰壓差值最大限值，則表示濾料室內的濾料袋需要進行清洗，觸碰壓差值最大限值頻率模塊中的提示單元發出提醒；濾袋壽命控制模塊包括濾料袋清洗次數記錄單元和提示單元，所述濾料袋清洗次數記錄單元用以記錄濾料袋清洗的次數，并監控濾料袋的使用壽命，模塊中預設的清洗上限次數為三次，在濾料袋清洗三次之后，并且觸碰壓差值最大限值頻率間隔持續小于30min時，則表示濾料室內的濾料達到使用壽命，需要更換濾料，觸碰壓差值最大限值頻率模塊中的就會發出提示。

本實用新型在使用時，含木粉顆粒的氣體從進氣口進入木粉料倉，氣體中部分木粉顆粒在重力作用下下落，其他木粉顆粒隨空氣經過濾料室中的濾袋過濾掉后，被過濾的氣體經風機室排出，外壓傳感器和濾料內壓傳感器在運行過程中分別測定濾料室和木粉料倉內的壓力，并記錄在PLC控制單元中，PLC控制單元中各模塊根據測定的壓力差值對濾料室和木粉料倉的運行狀況進行檢測。