[實用新型]鏈條自動檢測機

有效

• 申請號: 201720596162.5
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN206945053U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 章立芳
• 申請（專利權）人: 浙江東億自動化科技有限公司
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及鏈條檢測設備領域，尤其涉及一種鏈條自動檢測機。

背景技術

我國傳統的鏈條在通過組裝機組裝成條后，為了保證鏈條的質量，需要經過檢測。目前大多數的鏈條生產廠還停留在依靠人工肉眼和手感來檢測鏈條是否缺片、緊節、左右偏心片、長短銷、缺大小管等。如遇質量問題，再由人工將不合格的鏈條，固定在定位架上，用鐵錘和拆節釘將銷軸砸開修整或更換合格的零件，然后再鏈接起來。由于整個過程是由人工肉眼和鐵錘敲打而成，始終存在精度和漏檢的問題，也就達不到百分之百的質量問題，同時也存在人工速度慢，效率低的問題。

雖然在現有技術中也公開有一些針對鏈條的檢測裝置，但是這些檢測裝置都僅能針對鏈條的某一環節的檢測，例如緊節、左右片偏心等，但是都無法形成一套能夠前后環節配合、能夠連續檢測的完整的檢測系統。

并且同時現有的鏈條檢測裝置，在對某一特定環節進行檢測時，由于其自身結構設計的不夠合理，其檢測精度也較低，漏檢率較高。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鏈條自動檢測機。本實用新型的鏈條自動檢測機能夠實現在一臺設備上對鏈條進行全方位的連續性檢測，其每一檢測單元的自身結構巧妙新穎，且各檢測單元的檢測順序合理，整臺鏈條自動檢測機檢測精度高，漏檢率低，且工作效率高。

本實用新型的具體技術方案為：一種鏈條自動檢測機，包括整機架、設于所述整機架上的控制電箱、設于所述整機架頂部的面板、鏈條驅動機構以及設于所述面板上且按檢測順序依次設置的鏈條清洗機構、緊節檢測機構、偏心片檢測機構、缺片檢測機構、短銷檢測機構和大小管檢測機構。

本實用新型的鏈條自動檢測機上集成有清洗、緊節檢測、偏心片檢測、缺片檢測、短銷檢測和大小管檢測六大功能，能夠一次性對鏈條進行連續化全方位的質檢，檢測效率高。其中控制電箱為PLC可編程控制器配電箱，控制整臺檢測機的運行。

同時本實用新型對各功能單元的先后順序進行了合理化排序。例如：將清洗機構設于最前，能夠將粘附在鏈條上的鐵屑和粉塵進行清除，目的是為了方便下道工序。將緊節檢測機構安排最先檢測，原因是如果緊節不排除，會直接影響偏心片的誤判和其它檢測過鏈的靈活性。第三個是偏心片檢測，偏心片檢測主要是檢測片孔與片外型的同心度和長銷，如不排除，同樣也會影響其它檢測過鏈的靈活性。

作為優選，所述鏈條驅動機構包括傳動調速電機、傳動鏈輪和若干導向輪；所述傳動調速電機設于所述面板底部，所述傳動鏈輪設于面板上且與傳動調速電機傳動連接，所述導向輪分布于面板上用于鏈條的導向，檢測時鏈條沿所述導向輪的導向后呈S型傳輸。

檢測時，將鏈條與傳動鏈輪嚙合，再通過導向輪的導向，呈S型傳輸，好處是一方面能夠節約空間，另一方面在鏈條在導線輪的導向下呈S型傳輸，鏈條在轉彎處受到導向輪的限制，與直線型傳輸相比，整條鏈條處于繃緊狀態，更有利于鏈條的精確走位以及檢測機構進行檢測。（如鏈條走位不精確，很有可能會導致檢測機構誤檢、漏檢）。

作為優選，所述鏈條清洗機構為O型風刀。

首先是將鏈條經過O型風刀，用高壓風力將粘附在鏈條上的鐵屑和粉塵吹干凈，目的是為了方便下道工序。O型風刀去除效率高，且不需要水，便于后續檢測機構的檢測。

作為優選，所述緊節檢測機構包括軸承固定座、至少5個軸承、第一滑塊和第一接近開關；所述第一滑塊的底部與面板滑動連接，所述軸承固定座固定于第一滑塊上，所述軸承固定于軸承固定座上且呈Z型分布，所述第一接近開關設于最后一個工位的軸承的后端一側。

第二道工序是緊節檢測，緊節檢測是由5個軸承Z型排列。鏈條經過Z型通道成S型，如遇緊節鏈條，鏈條變會卡在軸承上，將會帶動整個第一滑塊向前推動，在推動過程中，卡在軸承上的鏈條距離第一接近開關距離變近，第一接近開關感應到停機。報警指示燈閃爍，由工作人員將緊節的鏈條拆除。

作為優選，所述鏈條自動檢測機還包括拆節器和露頭器；所述拆節器和露頭器設于所述面板上的邊緣位置，所述拆節器和露頭器設于所述面板上的邊緣位置，所述面板底部設有與拆節器、露頭器配套的的液壓站。

為了方便操作，本檢測機還設計了拆節器和露頭器。當檢測到緊節鏈條時，只需將不合格的鏈條放在液壓拆解器的固定齒板上，腳踩一下踏板開關，鏈條就會自動拆除。同樣的方式，需要將鏈條連起來時，將鏈條放在露頭器上，鏈條外鏈片被壓制，鏈條銷軸露頭，鏈條就會壓到合格的尺寸，然后按一下啟動按鈕，繼續工作。