[實用新型]一種消失模鑄鋁裝置

有效

• 申請號: 201720595099.3
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN206898353U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 劉抓子
• 申請（專利權）人: 張治平
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22C9/04;B22C9/08;B22C9/20
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司11401
• 代理人: 王濱生

技術領域

本實用新型涉及消失模鋁合金鑄造設備，尤其是一種消失模鑄鋁裝置。

背景技術

自熔煉爐內取出的合金液再將其澆鑄到鑄型中，是鑄件生產過程中的關鍵工序，這一工序雖然經歷的時間很短，但合金液在傳送過程中運動非常激烈，液面的氧化膜不斷的被破壞，又不斷的產生新的氧化膜，又不斷的將新的氧化膜夾層卷入合金液中，因而，很多廢品也在這里產生，為了生產高品位的鑄件，就要控制好澆鑄速度，根據許多研究表明，液態鑄造鋁合金不產生分散，飛濺的臨界流速是0.5m/s。

目前鋁合金鑄件的制造方法有重力砂型鑄造、重力消失模鑄造、低壓砂型鑄造和壓力鑄造四種、應用最廣的澆鑄方式是傳統的重力澆鑄，也就是利用合金液本身的重力，將其自鑄型的上方注入鑄型。對于鋁合金而言，是最不可取的澆鑄方式，因為，鋁液自澆口下落到底部時，流速遠高于0.5m/s,液流散亂和飛濺是不可避免的。對于消失模鑄鋁來說重力澆鑄還有一個不可避免的缺陷就是，在重力作用下，高速高溫液流沖入EPS或STMMA鑄型中，EPS或STMMA燃燒汽化產生的廢氣碳氫化合物和廢的碳渣會進入鋁液中，最后滯留到鑄件內，使鑄件的性能變差。

鋁合金消失模鑄造采用干沙造型泡沫模樣涂敷的保溫涂料，由于汽化需要吸收大量的熱量，所以其在爐溫度和澆鑄溫度要比砂型鑄造的溫度高，加之鋁元素是活躍金屬，在空氣中高溫鋁液極易與吸收空氣中的氫原子和氧原子，在冷卻時又從鋁液內析出氫原子和氧原子，重力砂型鑄造和重力消失模鑄造都是在常壓下凝固，會導致氣體析出在表面，致使鑄件的表面會出現針孔現象，導致鑄件報廢，還有常見的針渣孔、氣渣孔、渣孔、氣孔、夾渣、夾砂、縮孔、縮松、冷隔等缺陷，都是在澆鑄和凝固中產生的。低壓砂型鑄造和壓力鑄造雖然能制造出較好的鑄件，但僅限于結構簡單的鑄件，對于結構復雜的鑄件卻難以保障其生產品質。

鑒于上述原因，現研發出一種消失模鑄鋁裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種消失模鑄鋁裝置，能制造生 產出高品質、高密度、無缺陷的鑄鋁件。低壓底部澆鑄：利用壓力的大小控制澆鑄的速度澆鑄液面平穩，不會分散飛濺。消失模造型：表面光潔度高，加工余量小。真空負壓：有效的把產生的氣體很快的排到外面，不會讓有害的殘留混入鋁液，保證了材質的純凈度。加壓凝固：適合鋁合金晶體細化和凝固，很少會產生針孔、氣孔、縮孔、縮松、冷隔等缺陷。

本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種消失模鑄鋁裝置，是由：上密封罐、真空管、上壓力管、上減壓管、消失模模型簇、主澆道、上蓋、上連接管、下密封罐、耐火層、電阻絲、下壓力管、下減壓管、坩堝、隔熱隔板、支架、下蓋、下連接管、密封下隔板、排氣管、測溫探頭、齒嚙卡箍、輸液管構成；上密封罐內壁均勻排列真空管，真空管上均勻分布小孔，真空管下方伸出上密封罐外，上密封罐外的真空管上設置閥門，真空管末端與真空泵對接；L形的上壓力管的豎向管位于上密封罐內，上壓力管的橫向管伸出上密封罐，上密封罐外的上壓力管的橫向管末端設置閥門，上密封罐外的上壓力管的橫向管中部垂直設置上減壓管，上減壓管上設置閥門，上密封罐外的上壓力管的橫向管末端與壓力罐對接；上密封罐內設置消失模模型簇，通過砂子使消失模模型簇的主澆道位于上密封罐的軸心線上，上密封罐上方設置上蓋，上密封罐和上蓋通過齒嚙卡箍緊固密封，上蓋上方設置減壓閥、壓力表、真空表，上密封罐底部設置上連接管；

下密封罐內表面設置耐火層，耐火層內表面均勻分布電阻絲，電阻絲下方伸出下密封罐與控制器對接；L形的下壓力管的豎向管設置于耐火層內，下壓力管的豎向管上端伸出耐火層，下壓力管的橫向管穿過耐火層伸出下密封罐，下密封罐外的下壓力管的橫向管末端設置閥門，下密封罐外的下壓力管的橫向管中部垂直設置下減壓管，下減壓管上設置閥門，下密封罐外的下壓力管的橫向管末端與壓力罐對接；坩堝設置于下密封罐的空腔內，坩堝底面與耐火層底面之間設置支架，坩堝上方設置隔熱隔板，L形的測溫探頭的豎向部分插入坩堝內，水平向部分伸出下密封罐與溫控器連接；下密封罐上方設置下蓋，下密封罐和下蓋通過齒嚙卡箍緊固密封，下蓋上方設置減壓閥和壓力表，下蓋頂部設置下連接管，上連接管和下連接管之間通過齒嚙卡箍緊固密封，下連接管內設置密封下隔板，輸液管位于密封下隔板的中心，輸液管上端透過上密封罐的底面伸入上密封罐內，輸液管上端端面與所述主澆道下端端面接觸，輸液管下端透過隔熱隔板的中心插入坩堝內底部，上密封罐、上蓋、上連接管、下密封罐、下蓋、下連接管的軸心線重合，輸液管位于所述軸心線上，排氣管透過下密封罐的底面和耐火層伸入下密封罐的空腔內。