1.一種應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)信號傳輸?shù)淖儔浩鳎ɑ募八膫€金屬內(nèi)芯，其特征在于：

該基材表面凹設(shè)有四個容置空間，并于各容置空間內(nèi)部及周邊分別設(shè)有多個透孔，且基材二外表面分別結(jié)合有銅箔層，二銅箔層分別設(shè)有對位于各容置空間的各透孔的多個通孔，則各相對的透孔及通孔內(nèi)部分別成型有金屬導(dǎo)體，而于二銅箔層表面分別成型對位于四個容置空間的四個感應(yīng)區(qū)，各感應(yīng)區(qū)于多個通孔間成型放射線狀的金屬導(dǎo)線，并供四個感應(yīng)區(qū)分別設(shè)有位于一銅箔層表面的二輸入側(cè)及位于二銅箔層表面呈相對的二輸出側(cè)，即于二銅箔層成型具有四個感應(yīng)區(qū)、八個輸入側(cè)及八個輸出側(cè)的預(yù)設(shè)線路布局；及

該四個金屬內(nèi)芯為分別置于基材表面的四個容置空間，透過四個金屬分別與對應(yīng)的四個感應(yīng)區(qū)呈放射線狀的多個金屬導(dǎo)線間，分別形成連繞式金屬磁感應(yīng)線圈效應(yīng)的電性導(dǎo)通，并構(gòu)成變壓器模式，則變壓器感應(yīng)值介于40μH～400μH之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)信號傳輸?shù)淖儔浩鳎涮卣髟谟冢摶挠诙獗砻娼Y(jié)合的銅箔層，包括二相對的上層銅箔、下層銅箔，并于上層銅箔、下層銅箔分別設(shè)有四個相對的感應(yīng)區(qū)，以供各感應(yīng)區(qū)分別對位于基材的四個容置空間上、下表面，且各感應(yīng)區(qū)呈放射線狀排列的多個通孔、多個金屬導(dǎo)線，分別呈圓形狀、環(huán)形狀、矩形狀、多邊形狀或幾何形狀的放射線狀排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)信號傳輸?shù)淖儔浩鳎涮卣髟谟冢撋蠈鱼~箔的線路布局由四個感應(yīng)區(qū)分別向外延設(shè)有二個輸入側(cè)、一個輸出側(cè)，且下層銅箔的線路布局則由四個感應(yīng)區(qū)分別向外延設(shè)有一個輸出側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)信號傳輸?shù)淖儔浩鳎涮卣髟谟冢摶谋粖A合、固定于二相對式銅箔層之間，且基材為絕緣材質(zhì)制成，并于四個容置空間內(nèi)部分別凸設(shè)有限位體，而于各容置空間內(nèi)分別收納呈環(huán)形狀的金屬內(nèi)芯，且四個金屬內(nèi)芯分別為磁鐵內(nèi)芯、鐵質(zhì)內(nèi)芯、銅質(zhì)內(nèi)芯或非晶質(zhì)金屬內(nèi)芯、具磁性材質(zhì)、非磁性的金屬材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)信號傳輸?shù)淖儔浩鳎涮卣髟谟冢摶牡乃膫€容置空間、四個金屬內(nèi)芯為分別呈圓形狀、環(huán)形狀、矩形狀、多邊形狀、中空框形狀或幾何形狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)信號傳輸?shù)淖儔浩鳎涮卣髟谟冢摱鄬κ姐~箔層的四個感應(yīng)區(qū)的多個通孔、基材的四個容置空間內(nèi)部及周邊的多個透孔，而呈相對的各通孔、各透孔內(nèi)部分別透過電鍍加工成型銅材質(zhì)、鋁材質(zhì)、鎳材質(zhì)或合金材質(zhì)的金屬導(dǎo)體，以供二相對式銅箔層的四個感應(yīng)區(qū)、分別形成連續(xù)卷繞式金屬磁感線圈效應(yīng)的電性導(dǎo)通，進(jìn)一步構(gòu)成變壓器，且變壓器的較佳感應(yīng)值350μH。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)信號傳輸?shù)淖儔浩鳎涮卣髟谟冢摱鄬κ姐~箔層外表面的四個感應(yīng)區(qū)、八個輸入側(cè)及八個輸出側(cè)的默認(rèn)電路布局成型后，再于二銅箔層外表面披覆絕緣的樹脂層，并透過網(wǎng)版印刷、簾涂或靜電噴涂的加工作業(yè)，將液態(tài)感光綠漆涂覆于二銅箔層外表面的樹脂層上，再對二銅箔層進(jìn)行烘干處理后冷卻，并經(jīng)過紫外線曝光機中實施曝光作業(yè)，供綠漆在紫外線照射后產(chǎn)生聚合效應(yīng)以成型涂膜，而利用碳酸鈉水溶液，將涂膜上未受光照的區(qū)域顯影去除，即可利用高溫烘烤作業(yè)，供綠漆中所含的樹脂硬化并成型于二銅箔層外表面。