[實用新型]一種傾斜式垃圾壓縮機有效
| 申請號: | 201720593858.2 | 申請日: | 2017-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN207258502U | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 趙澤鋒 | 申請(專利權)人: | 杭州科晟能源技術有限公司 |
| 主分類號: | B65F9/00 | 分類號: | B65F9/00;B30B15/00 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411 | 代理人: | 黃冠華 |
| 地址: | 310000 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 傾斜 垃圾 壓縮機 | ||
技術領域
本實用新型涉及垃圾處理技術領域,具體指一種傾斜式垃圾壓縮機。
背景技術
垃圾壓縮機是實現垃圾壓縮減容的主要設備之一,亦是垃圾轉運站的主要處理設備。傳統工藝上的垃圾壓縮機是水平設置的,及垃圾壓縮設備與垃圾箱處于同一水平線上,這樣的設置存在以下兩點不足,第一:普通壓縮機因保證機箱接口高度,后上料平臺相對高度較高,導致手推卸料車人員爬坡難度較大:第二:普通壓縮機機箱對接口高度不是很高,很難保證箱口高度,導致箱內封水高度不足。同時,一般的垃圾壓縮機也不存在污水廢水處理裝置,當普通壓縮機推頭反復推壓垃圾時,推頭后部帶入很多垃圾及污水進入機體后腔,清理較困難,堆積的垃圾易導致后側油管腐蝕。
另外,目前垃圾壓縮機的工作原理通常是通過動力源驅動推板進行擠壓,這種擠壓方式,很難將垃圾中的污水完全擠出。并且垃圾的成分不同,有些垃圾成分較為堅硬,則很難通過擠壓的方式完成垃圾的壓縮。
實用新型內容
本實用新型根據現有技術的不足,提出一種傾斜式垃圾壓縮機,再壓縮垃圾之前完成對垃圾的粉碎和擠壓,從而提供垃圾壓縮的效果和效率。
為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案為:
本實用新型提供了一種傾斜式垃圾壓縮機,包括擠壓機構和壓縮機構,所述擠壓機構包括擠壓外筒、擠壓內筒、擠壓桿、入料斗和驅動電機,所述擠壓外筒通過底側設置底腳傾斜放置,所述擠壓外筒上側且靠近底部設有入料斗,所述擠壓桿設于擠壓外筒內,所述擠壓外筒底部設有驅動電機,所述驅動電機通過連接軸動力輸出至擠壓桿,所述擠壓桿上設有螺旋筋,所述螺旋筋與擠壓外筒內壁相配合,所述擠壓外筒頂部與擠壓桿相配合形成出料口,所述壓縮機構安裝在擠壓外筒底部且與出料口相配合。
作為優選,所述擠壓桿包括推料部和擠壓部,所述擠壓桿的內徑由推料部向擠壓部逐漸增大,所述螺旋筋的寬度由推料部向擠壓部逐漸減小。
作為優選,所述擠壓外筒底部設有排水口。
作為優選,所述擠壓外筒底部設有與擠壓桿相配合的擠壓內筒,擠壓內筒的內徑從下往上逐漸減小。
作為優選,所述擠壓內筒頂部設有通孔,所述擠壓桿頂端與通孔相配合形成出料口。
作為優選,所述擠壓內筒內壁設有傾斜設置的粉碎刀,所述粉碎刀的傾斜方向與螺旋筋的方向相反。
作為優選,所述壓縮機構包括壓縮箱,所述壓縮箱內設有壓縮推板和驅動泵,所述驅動泵動力輸出至壓縮推板,所述驅動泵安裝在壓縮箱內頂側。
作為優選,所述入料斗頂部設有密封蓋。
本實用新型具有以下的特點和有益效果:
采用上述技術方案,在垃圾進行壓縮之前,對垃圾進行擠壓和粉碎,并且將垃圾中的水分擠出,從而大大提高了垃圾壓縮的效率和效果,并且降低了垃圾壓縮的難度和垃圾壓縮的能耗損失。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結構截面圖;
圖2為圖1中擠壓內筒的結構示意圖。
圖中,1-密封蓋;2-擠壓外筒;3-擠壓內筒;4-出料口;5-入料斗;6-擠壓桿;7-壓縮箱;8-驅動電機;9-連接軸;10-螺旋筋;11-底腳;12-壓縮推板;13-驅動泵;14-排水口;31-粉碎刀;32-通孔。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是,對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型,但并不構成對本實用新型的限定。此外,下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
本實用新型提供了一種傾斜式垃圾壓縮機,如圖1所示,包括擠壓機構和壓縮機構,擠壓機構包括擠壓外筒2、擠壓內筒3、擠壓桿6、入料斗5和驅動電機8,擠壓外筒2通過底側設置底腳11傾斜放置,擠壓外筒2上側且靠近底部設有入料斗5,擠壓桿6設于擠壓外筒2內,擠壓外筒2底部設有驅動電機8,驅動電機8通過連接軸9動力輸出至擠壓桿6,擠壓桿6上設有螺旋筋10,螺旋筋10與擠壓外筒2內壁相配合,擠壓外筒2頂部與擠壓桿6相配合形成出料口4,壓縮機構安裝在擠壓外筒2底部且與出料口4相配合。入料斗5頂部設有密封蓋。1
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