[實(shí)用新型]一種制備生物質(zhì)顆粒燃料的設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720593523.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206970557U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 榕江榮百騰環(huán)保能源制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10L5/44
• 分類(lèi)號(hào): C10L5/44;C10L5/42
• 代理公司: 貴陽(yáng)春秋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)52109
• 代理人: 李劍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備生物質(zhì)顆粒燃料的設(shè)備。

背景技術(shù)

根據(jù)瑞典的以及歐盟的生物質(zhì)顆粒分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，若以其中間分類(lèi)值為例，則可以將生物質(zhì)顆粒大致上描述為以下特性：生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6～10毫米，長(zhǎng)度為其直徑的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于15％，灰分含量小于2％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應(yīng)標(biāo)明使用的種類(lèi)和數(shù)量。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生物質(zhì)顆粒的熱值沒(méi)有提出具體的數(shù)值，但要求銷(xiāo)售商應(yīng)予以標(biāo)注。瑞典標(biāo)準(zhǔn)要求生物質(zhì)顆粒的熱值一般應(yīng)在16.9兆焦上。生物質(zhì)固體成型染料是指利用農(nóng)作物秸稈等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)剩余物，通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)備壓縮成特定形狀來(lái)增加其密度的固體燃料。使用時(shí)CO2凈排放量近似為零，NOX、SO2的排放量較低，有利于減少?gòu)V大農(nóng)村地區(qū)秸稈焚燒的現(xiàn)象，改善大氣環(huán)境。目前的生物質(zhì)固體顆粒燃料的制備方法通常是采用熱壓成型法，即將原料粉碎、干燥后直接加入成型機(jī)中，經(jīng)熱壓成型即得到固體顆粒燃料。

現(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)設(shè)備大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，且生物質(zhì)顆粒燃料的制備效率低，需要人工將物料從一個(gè)加工裝置轉(zhuǎn)移至另一個(gè)加工裝置，增加了員工的工作量，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，為此我們?cè)O(shè)計(jì)出一種制備生物質(zhì)顆粒燃料的設(shè)備及其制備方法，來(lái)解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種制備 生物質(zhì)顆粒燃料的設(shè)備及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種制備生物質(zhì)顆粒燃料的設(shè)備，包括安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)呈三階階梯狀，且自高而低的階梯面上依次安裝有碎料裝置、混料裝置和成型裝置，所述碎料裝置為中空結(jié)構(gòu)，且上端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)軸承延伸至碎料裝置的內(nèi)部，并連接有螺旋狀下料槳，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)料斗，所述碎料裝置的內(nèi)部安裝有兩組對(duì)稱(chēng)的破碎刀盤(pán)，所述碎料裝置的底部設(shè)置有第一出料口，所述第一出料口的下方設(shè)置有傾斜的第一傳送帶，所述第一傳送帶較低的一端延伸至混料裝置的進(jìn)料口內(nèi)，所述混料裝置為中空結(jié)構(gòu)，且混料裝置的內(nèi)部安裝有攪拌槳，所述混料裝置的底部設(shè)置有第二出料口，所述第二出料口的下方設(shè)置有傾斜的第二傳送帶，所述第二傳送帶較低的一端設(shè)置于成型裝置的進(jìn)料室的上方，所述成型裝置為中空結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部設(shè)置有絞龍，所述成型裝置遠(yuǎn)離進(jìn)料室的一端設(shè)置有擠出頭。

優(yōu)選的，所述第一出料口和第二出料口上均設(shè)置有電動(dòng)閥蓋。

優(yōu)選的，所述安裝臺(tái)上設(shè)置有控制裝置，且控制裝置的型號(hào)為西門(mén)子S7-200系列PLC控制器，控制裝置與碎料裝置、混料裝置和成型裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌槳和絞龍均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶和第二傳送帶的兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)限位板。

優(yōu)選的，所述混料裝置和成型裝置內(nèi)均設(shè)置有加熱裝置。

一種制備生物質(zhì)顆粒燃料的制備方法，包括如下步驟：

S1、取農(nóng)作物秸稈、木屑、食草性動(dòng)物干糞便，分量比例為4:1:1；

S2、將步驟S1選取的原料投入碎料裝置內(nèi)，由進(jìn)行破碎成細(xì)小顆粒；

S3、破碎完成的原料經(jīng)過(guò)第一傳送帶進(jìn)入混料裝置進(jìn)行混料，混料過(guò)程中 進(jìn)行加熱烘干，烘干溫度在50-60℃之間，攪拌槳運(yùn)行時(shí)間為10-15min，轉(zhuǎn)動(dòng)速率為120轉(zhuǎn)/分；

S4、混料完成的原料經(jīng)過(guò)第二傳動(dòng)帶進(jìn)入成型裝置進(jìn)行擠壓成型，擠壓成型過(guò)程中加熱烘干，烘干溫度在200-250℃之間，絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)速率為600-700轉(zhuǎn)/分，物料通過(guò)擠出頭上的擠出孔形成形狀均勻的顆粒狀生物質(zhì)顆粒燃料；

S5、對(duì)擠出成型的生物質(zhì)顆粒燃料進(jìn)行裝袋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中，物料自動(dòng)在碎料裝置、混料裝置和成型裝置內(nèi)進(jìn)行加工，且通過(guò)傳動(dòng)帶在裝置之間轉(zhuǎn)移，提高了生物質(zhì)顆粒燃料制備和生產(chǎn)的效率，全裝置自動(dòng)運(yùn)行，降低了人工量，使得使用者有很好的使用體驗(yàn)，滿(mǎn)足了使用需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種制備生物質(zhì)顆粒燃料的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。