[實(shí)用新型]軸承保持器噴塑加工工藝使用的設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720593092.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN207170170U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭廣會(huì);趙培振
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東金帝精密機(jī)械科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B05D1/02
• 分類號(hào): B05D1/02;B05D3/00;B05D3/02;B05D5/00;B05D5/08
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司37205
• 代理人: 孫憲維

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軸承保持器的加工工藝，尤其是一種軸承保持器噴塑工藝。

背景技術(shù)

軸承保持器是軸承中的重要部件之一，其作用是在軸承工作中引導(dǎo)滾動(dòng)體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中軸承保持器的常規(guī)加工工藝為：板料或帶料—剪切—沖裁—沖壓成形—整形及精加工。所述的精加工是指對(duì)軸承保持器進(jìn)行修邊，去除表面的毛刺的處理。軸承保持器經(jīng)過整形及精加工后，一般不做任何處理。在軸承的工作過程中，軸承保持器會(huì)受到滾動(dòng)體的沖擊磨損，且在沖擊碰撞的過程中會(huì)產(chǎn)生噪音；并且由于軸承工作環(huán)境特殊性，軸承保持器會(huì)受到腐蝕、銹蝕的損害。

現(xiàn)有技術(shù)中，噴塑工藝的應(yīng)用范圍非常廣泛，如汽車工業(yè)領(lǐng)域，

機(jī)械制造領(lǐng)域等。經(jīng)過噴塑處理后的工件，其耐腐蝕性及耐磨性等性能均得到顯著的提高。但是，現(xiàn)有技術(shù)中卻沒有將噴塑工藝應(yīng)用到對(duì)軸承保持器的加工過程中，通常是僅依靠軸承保持器的材料和結(jié)構(gòu)本身改變性能，但是其耐磨能力及耐腐蝕能力等，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到使用需求，嚴(yán)重影響軸承的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型就是利用噴塑工藝處理后工件得到的優(yōu)異性質(zhì)，結(jié)合軸承保持器的實(shí)際工作狀況，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承保持器的耐磨性差，工作時(shí)噪音大、耐腐蝕性差、抗沖擊能力差等問題，將噴塑工藝應(yīng)用于軸承保持器的加工過程中。

本實(shí)用新型的內(nèi)容：一種軸承保持器的噴塑工藝，對(duì)經(jīng)過常規(guī)加工工藝處理后的軸承保持器進(jìn)行噴塑工藝處理。其有益技術(shù)效果為：提高軸承保持器耐磨性，減小軸承滾動(dòng)體與軸承保持器之間因沖擊產(chǎn)生的噪音、提高軸承保持器的耐腐蝕性、為軸承滾動(dòng)體與軸承保持器之間的碰撞提供緩沖作用。

本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：軸承保持器的噴塑工藝具體包括以下工藝步驟：

（1）軸承保持器預(yù)處理：對(duì)軸承保持器進(jìn)行除銹去污處理；

（2）軸承保持器噴塑處理：將經(jīng)過步驟（1）處理的軸承保持器放入噴塑裝置內(nèi)進(jìn)行噴塑處理，噴塑后得到涂層的厚度不低于10微米；

（3）軸承保持器加熱固化處理：將經(jīng)過步驟（2）處理的軸承保持器放入加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱固化，加熱溫度不低于80℃，加熱時(shí)間不少于5分鐘；

（4）冷卻處理：將經(jīng)過步驟（3）處理后的軸承保持器取出后進(jìn)行冷卻，其冷卻溫度不高于80℃。

其有益技術(shù)效果為：將軸承保持器進(jìn)行預(yù)處理，去除軸承保持器表面的污垢；隨后利用噴塑裝置對(duì)軸承保持器進(jìn)行噴塑；噴塑完成后，將其放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱固化；最后，將軸承保持器冷卻封裝，完成對(duì)軸承保持器的噴塑處理。

本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：步驟（1）中使用拋丸機(jī)對(duì)軸承保持器進(jìn)行除銹處理。其有益技術(shù)效果為：軸承保持器進(jìn)行除銹處理，去除表面的污垢，方便后續(xù)的噴塑處理。

本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：步驟（2）中經(jīng)過噴塑處理后得到涂層的厚度為30~300微米。

本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：步驟（3）中使用的加熱爐包括爐體，所述爐體內(nèi)固定設(shè)置有上下循環(huán)裝置，所述上下循環(huán)裝置上設(shè)置有固定件，所述爐體內(nèi)有水平放置的托盤，所述托盤上設(shè)有可拆分件，所述托盤上的可拆分件與所述上下循環(huán)裝置上的固定件可配合安裝；所述爐體的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，與進(jìn)料口側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口的位置與所述出料口的位置不在同一水平線上。其有益技術(shù)效果為：軸承保持器進(jìn)入加熱爐后，可在爐內(nèi)豎直方向運(yùn)動(dòng)，使軸承保持器均勻加熱；進(jìn)料口與出料口位置不在同一水平線上，可有效防止空氣對(duì)流，避免爐膛內(nèi)熱量的損失，保持爐膛內(nèi)溫度的穩(wěn)定，且這種加熱爐的設(shè)計(jì)占用空間小，投資少，能耗小。

本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：步驟（3）中加熱固化的溫度為100~300℃，加熱固化的時(shí)間為10~20分鐘。其有益技術(shù)效果為：噴塑完成后的，通過加熱固化處理，使噴塑材料穩(wěn)固在軸承保持器上。

本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：步驟（4）中將軸承保持器冷卻溫度到80℃。

本實(shí)用新型使用的設(shè)備包括加熱爐裝置和噴塑裝置，所述加熱爐裝置包括爐體，所述爐體內(nèi)固定設(shè)置有上下循環(huán)裝置，所述上下循環(huán)裝置上設(shè)置有固定件，所述爐體內(nèi)有水平放置的托盤，所述托盤上設(shè)有可拆分件，所述托盤上的可拆分件與所述上下循環(huán)裝置上的固定件可配合安裝。其有益技術(shù)效果為：軸承保持器進(jìn)入加熱爐后，可在爐內(nèi)豎直方向運(yùn)動(dòng)，使軸承保持器均勻加熱，且這用加熱爐的設(shè)計(jì)占用空間小，投資少，能耗小。