[實(shí)用新型]一種攪齒造粒生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720592647.7
• 申請(qǐng)日: 2017-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206778380U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田亞楠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 田亞楠
• 主分類(lèi)號(hào): B01J2/10
• 分類(lèi)號(hào): B01J2/10;B01J2/00
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41125
• 代理人: 張紹琳,李宣宣

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種有機(jī)原料顆粒加工的攪齒造粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

有機(jī)肥造粒一般采用圓盤(pán)造粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，它通過(guò)噴頭噴出水霧使粉劑不斷粘結(jié)在一起形成顆粒，達(dá)到需要的顆粒大小后通過(guò)輸送帶進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工序。采用圓盤(pán)造粒機(jī)進(jìn)行有機(jī)原料顆粒加工時(shí)，工藝復(fù)雜、能耗高，需要操作人員具備較高的技能才能生產(chǎn)處合格的顆粒。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)的有機(jī)原料顆粒加工時(shí)，工藝復(fù)雜、能耗高，提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便的攪齒造粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種攪齒造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的臥式攪拌機(jī)、攪齒造粒機(jī)、拋圓機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)和包裝秤，所述的臥式攪拌機(jī)的出料口通過(guò)皮帶機(jī)a與攪齒造粒機(jī)的進(jìn)料口相連，攪齒造粒機(jī)的出料口與拋圓機(jī)的進(jìn)料口相連，拋圓機(jī)的出料口通過(guò)皮帶機(jī)b與烘干機(jī)的進(jìn)料口相連，烘干機(jī)的出料口與冷卻機(jī)的進(jìn)料口相連，冷卻機(jī)的出料口通過(guò)皮帶機(jī)e與篩分機(jī)的進(jìn)料口相連，篩分機(jī)與包膜機(jī)的進(jìn)料口相連，包膜機(jī)的出料口通過(guò)皮帶機(jī)g與包裝秤相連。

所述的篩分機(jī)為滾筒篩分機(jī)，篩分機(jī)下方設(shè)有回料出口和成品出口，回料出口通過(guò)皮帶機(jī)h與臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料口相連通，成品出口通過(guò)皮帶機(jī)f與包膜機(jī)的進(jìn)料口相連。

所述的烘干機(jī)為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有支撐架，支撐架包括橫軸，橫軸上鉸接設(shè)有支桿，橫軸和支桿之間的夾角α為30-60度，橫軸和支桿之間設(shè)有彈簧。

所述的支桿端部設(shè)有刮板。

所述烘干機(jī)的進(jìn)料口端通過(guò)管道I與熱風(fēng)爐相連通。

所述的烘干機(jī)的內(nèi)腔通過(guò)管道II與除塵室相連通，冷卻機(jī)的內(nèi)腔通過(guò)管道III與除塵室相連通。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型在采用攪齒造粒機(jī)應(yīng)用于有機(jī)原料顆粒的加工生產(chǎn)系統(tǒng)，成品顆粒圓潤(rùn)光滑，成品率高。生產(chǎn)出顆粒后直接進(jìn)入拋圓機(jī)，使得顆粒更加美觀。攪齒造粒機(jī)較以往的圓盤(pán)造粒造粒效果更好，效率更高。

臥式攪拌機(jī)裝入料后攪拌混合均勻度高，兩臺(tái)攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)了交替攪拌放料，使后續(xù)設(shè)備可以連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。攪齒造粒機(jī)造粒之后進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行水分烘干，顆粒烘干后在冷卻機(jī)中溫度降下來(lái)經(jīng)篩分機(jī)篩選出成品和回料，回料經(jīng)處理后繼續(xù)生產(chǎn)成顆粒，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，成品則進(jìn)入包膜機(jī)包膜后在包裝秤處稱(chēng)重后裝袋。該生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，不需要很多人操作，半成品的自動(dòng)回收利用使得原料利用率大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)圖；

圖2是烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是烘干機(jī)橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括依次連接的臥式攪拌機(jī)1、攪齒造粒機(jī)3、拋圓機(jī)4、烘干機(jī)6、冷卻機(jī)9、篩分機(jī)11、包膜機(jī)13和包裝秤15，所述的臥式攪拌機(jī)1的出料口通過(guò)皮帶機(jī)a2與攪齒造粒機(jī)3的進(jìn)料口相連，攪齒造粒機(jī)3的出料口與拋圓機(jī)4的進(jìn)料口相連，拋圓機(jī)4的出料口通過(guò)皮帶機(jī)b5與烘干機(jī)6的進(jìn)料口相連，烘干機(jī)6的出料口與冷卻機(jī)9的進(jìn)料口相連，冷卻機(jī)9的出料口通過(guò)皮帶機(jī)e10與篩分機(jī)11的進(jìn)料口相連，篩分機(jī)11與包膜機(jī)13的進(jìn)料口相連，包膜機(jī)13的出料口通過(guò)皮帶機(jī)g14與包裝秤15相連。所述的臥式攪拌機(jī)1有兩個(gè)，兩個(gè)臥式攪拌機(jī)1的出料口均位于皮帶機(jī)a2上方，兩臺(tái)攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)了交替攪拌放料，使后續(xù)設(shè)備可以連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。攪齒造粒機(jī)針對(duì)牲畜糞便等物料的高效造粒機(jī)，成品率高，顆粒品相好，配合拋圓機(jī)使得有機(jī)原料顆粒外觀更加美觀。烘干機(jī)6的出料口通過(guò)首尾相連的皮帶機(jī)c7和皮帶機(jī)d8與冷卻機(jī)9的進(jìn)料口相連，冷卻機(jī)9采用回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，根據(jù)場(chǎng)地在烘干機(jī)6和冷卻機(jī)9之間設(shè)置兩臺(tái)皮帶機(jī)，增加從烘干到冷卻的路程，加快冷卻速度。

所述的篩分機(jī)11為滾筒篩分機(jī)，篩分機(jī)11下方設(shè)有回料出口111和成品出口112，回料出口111通過(guò)皮帶機(jī)h18與臥式攪拌機(jī)1的進(jìn)料口相連通，成品出口112通過(guò)皮帶機(jī)f12與包膜機(jī)13的進(jìn)料口相連。顆粒烘干后在冷卻機(jī)中溫度降下來(lái)經(jīng)篩分機(jī)篩選出成品和回料，回料經(jīng)回料出口處理后返回生產(chǎn)系統(tǒng)最初的臥式攪拌機(jī)內(nèi)重新混合制粒，制粒效果好，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，成品經(jīng)成品出口112進(jìn)入包膜機(jī)包膜后在包裝秤處稱(chēng)重后裝袋。