[實用新型]一種利用磷石膏制硫酸煙氣發電的廢熱回收系統裝置有效
| 申請號: | 201720592017.X | 申請日: | 2017-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN206817432U | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 于世法;胡兆平;于南樹;劉國梁 | 申請(專利權)人: | 金正大諾泰爾化學有限公司;金正大生態工程集團股份有限公司 |
| 主分類號: | F22B1/18 | 分類號: | F22B1/18;F22G1/02;F22D1/02;F22D1/50 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產權代理有限公司37219 | 代理人: | 陳桂玲 |
| 地址: | 550401 貴州*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 石膏 硫酸 煙氣 發電 回收 系統 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種利用磷石膏制硫酸煙氣發電的廢熱回收系統裝置,屬于環境保護治理以及發電生產技術領域。
背景技術
現有技術中,磷石膏制硫酸煙氣的處理是將300-350℃煙氣直接進入高效洗滌器,與來自稀酸泵稀酸傳質傳熱,實現對煙氣進行洗滌、降溫、除塵(包括升華硫)。再經過氣體冷卻塔與稀酸洗滌進一步降溫、除塵。溫度達到45℃以下,然后煙氣經過兩級電除霧,進一步除掉煙氣夾帶的升華硫、石膏、水霧滴,然后去干燥塔對煙氣去濕干燥。另外,從高效洗滌器、冷卻塔出來的稀酸經過與循環水換熱降溫、過濾器過濾固體雜質后由稀酸泵再送到循環高效洗滌器、與冷卻塔進行循環。
以上技術使得煙氣進入凈化系統入口溫度很高,300-350℃煙氣熱量不僅被白白浪費掉,還要消耗掉循環水進行降溫,不符合節約能耗和循環利用的科學理念。
目前,關于各行業的余熱回收技術報道較多,中國專利CN105275515A(申請號201510659621.5)公開了一種焦爐煙氣余熱與干熄焦余熱耦合發電系統及其耦合發電方法,包括:干熄焦余熱回收裝置,其包括相互連通的干熄爐及干熄焦余熱鍋爐,干熄焦余熱鍋爐內部包括依次設置的干熄焦二次過熱器、干熄焦一次過熱器、第一蒸發器、第二蒸發器、焦爐煙氣余熱過熱器及干熄焦省煤器;焦爐煙氣余熱回收裝置包括焦爐,焦爐上連接有焦爐煙氣主煙道,焦爐煙氣主煙道連接依次設置焦爐煙氣余熱省煤器、焦爐煙氣余熱蒸發器、焦爐煙氣引風機及焦爐煙氣煙囪;汽輪發電機組通過冷凝裝置與干熄焦余熱回收裝置及焦爐煙氣余熱回收裝置形成回路。該實用新型僅適合800℃以上干熄焦余熱鍋爐產生熱量以及焦爐產生煙氣溫度大于700℃熱量的利用,煙氣成分是否損壞煙道等未做限定。
但還未有專用于磷石膏制硫酸煙氣余熱回收利用的系統裝置,磷石膏制酸企業急需一種多級吸熱、回收效率高、節能降耗效果顯著,投資成本低的余熱系統裝置。
實用新型內容
針對現有技術的不足,本實用新型提供一種利用磷石膏制硫酸煙氣發電的廢熱回收系統裝置,該廢熱回收系統裝置將磷石膏制硫酸煙氣通過省煤器、廢熱鍋爐和蒸汽過熱器進行三級有效換熱,可節能40%以上,利用回收的煙氣熱量產生蒸汽用于汽輪發電機組發電,同時,降低了煙氣進入凈化系統入口的溫度,顯著降低了凈化系統稀酸循環量、稀酸冷卻水循環量,節能降耗效果顯著,從而大大提高了生產企業的經濟效益。
本實用新型的技術方案如下:
一種利用磷石膏制硫酸煙氣發電的廢熱回收系統裝置,包括煙道及設置在煙道內的煙氣廢熱鍋爐、蒸汽過熱器、省煤器;煙氣廢熱鍋爐通過管道與蒸汽過熱器連接,蒸汽過熱器連接凝汽式汽輪發電機,凝汽式汽輪發電機的排氣口連接凝汽器、凝汽器與省煤器連接,省煤器的出水口與煙氣廢熱鍋爐連接。
根據本實用新型優選的,所述凝汽器與省煤器之間的管道上設置有除氧器,凝汽器的出口與除氧器的上端一側相連通;除氧器上端另一側連接外界補水系統的脫鹽水補充閥;除氧器的下端通過鍋爐給水泵與省煤器連接。
進一步優選的,所述蒸汽過熱器與煙氣廢熱鍋爐之間設置有蒸汽壓力調節閥和蒸汽溫度調節閥,來進行壓力和溫度的調節。
進一步優選的,所述蒸汽過熱器與凝汽式汽輪發電機之間、所述鍋爐給水泵與省煤器之間、所述省煤器與煙氣廢熱鍋爐之間均設置1-2個閥門控制。
根據本實用新型優選的,在煙道的末端連接有高效洗滌器、煙氣冷卻塔。
根據本實用新型優選的,煙氣廢熱鍋爐為管束設在用耐火材料砌成的煙道內的水管式廢熱鍋爐,可從常州亞諾節能設備有限公司購買。根據本實用新型優選的,凝汽式汽輪發電機,型號N0.5~N1.6,功率0.5~1.6MW,壓力≤3.0Mpa,排汽壓力0.008Mpa,轉速6500r/min??蓮纳綎|青能動力股份有限公司購買。
其具體工作流程闡述如下:
煙道內為來自磷石膏制硫酸的煙氣(溫度300-350℃),經煙氣廢熱鍋爐吸收余熱,進行換熱后,煙氣廢熱鍋爐產生1.0MPa飽和蒸汽通往蒸汽過熱器,蒸汽過熱器將1.0MPa壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應壓力下的280℃過熱水蒸氣;從蒸汽過熱器出來的過熱水蒸氣拖動凝汽式汽輪發電機發電,出來的乏汽進入凝汽器,在凝汽器內乏汽被循環水進一步冷卻成冷凝水后,通向除氧器,同時系統損失水量經由脫鹽水補充閥進行補充,經除氧器除氧后,經鍋爐給水泵泵入省煤器,省煤器吸收煙道內煙氣余熱加熱給水后通入煙氣廢熱鍋爐,煙氣廢熱鍋爐吸收煙道內余熱,進行換熱后,產生1.0MPa飽和蒸汽通往蒸汽過熱器,依次循環,完成整個系統回收利用廢熱的過程。
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