[實用新型]一種便于高效加工的高精度非球形萬向節

有效

• 申請號: 201720591728.5
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN206845729U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 佘劍兵
• 申請（專利權）人: 福建省莆田市永展機械有限公司
• 主分類號: F16D3/16
• 分類號: F16D3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及聯軸器技術領域，尤其涉及一種便于高效加工的高精度非球形萬向節。

背景技術

聯軸器通常是用來聯接電機主動軸和機構從動軸使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。聯軸器通常還具有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。現有技術中大部分的動力傳遞機構都借助于聯軸器進行聯接，能夠利用聯軸器減少或消除主動軸和從動軸的偏心誤差，提高設備運行穩定性。

萬向節即萬向接頭，是聯軸器中的一種，用于需要改變傳動軸線方向的位置。現有技術中的球形萬向節一般包括主動聯接桿、從動聯接桿和一個球形萬向接頭，球形萬向接頭中設有十字交叉的連接槽，連接槽中設有弧形曲面。

由于現有技術中的球形萬向接頭外圓通常都是設計成一個完整的球體，完整的球體以及球體上的弧形曲面連接槽生產加工比較麻煩，需要配備專用的設備和成型刀具才能加工出符合精度要求的零件，球體整體加工效率低，導致現有的萬向節制造成本高。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構緊湊、加工效率高、零件精度高、制造成本低的便于高效加工的高精度非球形萬向節。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：

一種便于高效加工的高精度非球形萬向節，其包括主傳動叉、從傳動叉和萬向連接器，所述萬向連接器設于所述主傳動叉和從傳動叉之間，所述主傳動叉和從傳動叉的一端分別設有連接桿，所述主傳動叉和從傳動叉的另一端分別設有一對能夠與所述萬向連接器配合的傳動叉桿，所述傳動叉桿對稱設于所述主傳動叉和從傳動叉的軸端，所述傳動叉桿的端頭設有過渡圓弧，所述傳動叉桿的相對內側面上設有圓弧槽，所述萬向連接器為圓餅狀結構，圓餅狀的所述萬向連接器的柱面上設有四個等分設置的傳動叉槽，所述傳動叉槽的槽寬與所述傳動叉桿的寬度相一致，所述傳動叉槽中設有與所述傳動叉桿中的圓弧槽相對應的圓弧面。

所述主傳動叉、從傳動叉中的傳動叉桿的長度大于所述萬向連接器的厚度兩倍，所述圓弧槽設于所述傳動叉桿上靠近端頭處，所述主傳動叉和從傳動叉卡入萬向連接器中后傳動叉桿的端頭不會凸出于所述萬向連接器；確保主傳動叉和從傳動叉在擺動過程中不會干涉。

所述萬向連接器中的傳動叉槽采用線切割進行等分加工，傳動叉槽中的圓弧面和兩側面采用成型刀具加工；采用線切割加工效率高、加工后零件精度高。

所述萬向連接器的中心設有加工定位孔，便于加工時準確定位。

所述萬向連接器中的傳動叉槽表面進行熱處理加工。

本實用新型的有益效果是：

1、萬向節中的萬向連接器不設計成一個完整的球體結構，而是一個圓餅狀結構，圓餅狀結構的萬向連接器上設置四個等分設置的傳動叉槽，圓餅狀的萬向連接器便于在線切割機床等分加工傳動叉槽，采用線切割機床加工精度高，加工不同大小的萬向連接器時編程方便，不需專用的加工設備或數控機床；

2、萬向節中的傳動叉槽線切割加工好后，再用成型刀具加工傳動叉槽中的圓弧面，提高傳動叉槽和圓弧面的表面粗糙度，能夠批量進行加工，加工效率高。

總之，本實用新型加工效率高，加工后零件精度高，能夠降低萬向節制造成本，而且圓餅狀的萬向連接器結構緊湊，使用裝拆更加方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型便于高效加工的高精度非球形萬向節的分解示意圖；

圖2是本實用新型中萬向連接器的俯視結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳細說明。

如圖1及圖2所示，本實用新型便于高效加工的高精度非球形萬向節包括主傳動叉1、從傳動叉2和萬向連接器3，所述萬向連接器3設于所述主傳動叉1和從傳動叉2之間，所述主傳動叉1和從傳動叉2的一端分別設有連接桿11、21，所述主傳動叉1和從傳動叉2的另一端分別設有一對能夠與所述萬向連接器3配合的傳動叉桿12、22，所述傳動叉桿12、22對稱設于所述主傳動叉1和從傳動叉2的軸端，所述傳動叉桿12、22的端頭設有過渡圓弧121、221，所述傳動叉桿12、22的相對內側面上設有圓弧槽122、222，所述萬向連接器3為圓餅狀結構，圓餅狀的所述萬向連接器3的柱面上設有四個等分設置的傳動叉槽31，所述傳動叉槽31的槽寬與所述傳動叉桿12、22的寬度相一致，所述傳動叉槽31中設有與所述傳動叉桿12、22中的圓弧槽122、222相對應的圓弧面32。