[實用新型]雙向時差協同脈噴的過濾除塵裝置清灰系統

有效

• 申請號: 201720590699.0
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN206897056U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 李建龍;吳代赦;朱慧祥;李江生;汪威;熊天能
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所36122
• 代理人: 馬彩鳳

技術領域

本實用新型涉及粉塵過濾凈化技術領域，尤其適用于針對雙向時差協同脈噴過濾除塵裝置，特別涉及一種雙向時差協同脈噴的過濾除塵裝置清灰系統。

背景技術

過濾式除塵技術捕集粉塵的效率高，被廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、礦山、紙漿等工業過程。隨著粉塵在濾芯上的積聚，除塵系統的運行阻力會增大，此時需要對濾芯上附著的粉塵進行清灰處理。現在廣泛采用脈沖噴吹技術，其工藝與結構簡單，清灰效果良好，穩定性高。然而，脈沖噴吹清灰存在一些問題，即清灰時濾筒各部位受到的噴吹強度不均衡，導致濾芯部分位置清灰效果不佳，出現局部“死區”殘留塵餅。尤其針對超長濾袋，點式的脈噴氣流沿著濾袋長度方向上產生差異較大的清灰作用，殘留粉塵不均勻問題更顯突出。

實用新型內容

鑒于已有技術的不足，本實用新型提供雙向時差協同脈噴的過濾除塵裝置清灰系統，能夠有效清除濾芯上積聚的粉塵，尤其可解決超長濾袋存在的清灰不均勻問題。

本實用新型采用以下技術方案實現上述目的。一種雙向時差協同脈噴的過濾除塵裝置清灰系統，包括除塵裝置以及除塵裝置內設置的濾芯，所述除塵裝置外設置有頂部脈沖閥和底部脈沖閥，頂部脈沖閥和底部脈沖閥均連接脈沖控制儀，且頂部脈沖閥和底部脈沖閥的進氣口均與氣包連接，頂部脈沖閥的出氣口連接有上噴吹管，上噴吹管的出口連接有頂部噴嘴，且頂部噴嘴安裝于除塵裝置內濾芯的頂部；底部脈沖閥的出氣口連接下噴吹管，下噴吹管的出口連接有底部噴嘴，底部噴嘴安裝于除塵裝置內濾芯的底部；頂部噴嘴和底部噴嘴的噴口均朝向濾芯內，并且在濾芯軸心線上。

本實用新型的有益效果：利用雙向噴吹氣流的對碰撞，強制將與濾芯平行的豎向噴吹氣流轉換對筒型濾芯徑向噴吹的清灰作用，有效增強清灰效果；通過控制頂部與底部噴吹啟動時差，實現雙向噴吹氣流碰撞位置的周期性變化，使得噴吹氣流產生的最大壓力循環作用于濾芯各個部位，有效避免清灰后濾芯局部大量殘留粉塵的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的整體結構示意圖。

圖中：1.除塵裝置，2.頂部噴嘴，3.上噴吹管，4.頂部脈沖閥，5.脈沖控制儀，6.氣包，7.底部脈沖閥，8.濾芯，9.底部噴嘴，10.下噴吹管。

具體實施方式

現結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1，一種雙向時差協同脈噴的過濾除塵裝置清灰系統，包括除塵裝置1以及除塵裝置1內設置的濾芯8，所述除塵裝置1外設置有頂部脈沖閥4和底部脈沖閥7，頂部脈沖閥4和底部脈沖閥7均連接脈沖控制儀5，且頂部脈沖閥4和底部脈沖閥7的進氣口均與氣包6連接，頂部脈沖閥4的出氣口連接有上噴吹管3，上噴吹管3的出口連接有頂部噴嘴2，且頂部噴嘴2安裝于除塵裝置1內濾芯8的頂部；底部脈沖閥7的出氣口連接下噴吹管10，下噴吹管10的出口連接有底部噴嘴9，底部噴嘴9安裝于除塵裝置1內濾芯8的底部；頂部噴嘴2和底部噴嘴9的噴口均朝向濾芯8內，并且在濾芯8軸心線上。

本實用新型的清灰方法：對濾芯8的清灰包括n次脈沖噴吹，第i次清灰時，頂部脈沖閥4與底部脈沖閥7具有啟動時間差t_i，

t_i＝[h-s/2-s×(i-1)]/v-t₀；

式中：h為濾芯高度，s為噴吹有效作用范圍參數，t₀為管內時差，v為濾芯內氣流平均速度，i為不大于n的正整數；

管內時差t₀計算為分別連接頂部噴嘴2的上噴吹管3和底部噴嘴9的下噴吹管10△l與管內氣流平均速度v₀的比值，即t₀＝△l/v₀；

n計算為濾芯8高度h與有效作用范圍參數s的比值并取整后加1，即n＝int(h/s)+1，

其中：int為取整函數；

△t計算為噴吹有效作用范圍參數s與濾芯8內氣流平均速度v的比值，即△t＝s/v。

有效作用范圍參數s取值0.2～1.0m，管內氣流平均速度v₀取值300～600m/s，濾芯8內氣流平均速度v取值50～250m/s。

實施例：濾芯長度h為6.2m，分別連接頂部噴嘴(2)和底部噴嘴(9)的噴吹管(3)支管的長度差△l為2m，s取1.0m，v₀取500m/s，v取100m/s，則t₀＝△l/v₀＝0.004s，n＝int(6.2/1.0)+1＝7次。