[實(shí)用新型]磷酸鐵鋰真空焙燒爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720587356.9
• 申請(qǐng)日: 2017-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN206875942U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王強(qiáng);馬忠賀;桂禮偉;秦尚偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中航信諾（營(yíng)口）高新技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F27B5/05
• 分類號(hào): F27B5/05;F27B5/04;F27B5/08;F27B5/14;F27D1/12;F27B5/18;F27B5/06;F27B5/16;F27D1/18;C01B25/45
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磷酸鐵鋰真空焙燒爐。

背景技術(shù)

磷酸鐵鋰電極材料以其高安全性，低成本，充放電平臺(tái)平穩(wěn)，循環(huán)性能穩(wěn)定和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)被應(yīng)用在很多領(lǐng)域。目前常用的LiFePO₄合成方法主要分為固相法和液相法。無(wú)論固相法還是液相法，一般進(jìn)行碳包覆過(guò)程時(shí)，通常使用通入保護(hù)氣進(jìn)行焙燒。這種常用的焙燒方法對(duì)于爐內(nèi)的氧含量控制要求很高，由于在磷酸鐵鋰前驅(qū)體的焙燒過(guò)程中，氧含量對(duì)材料的影響很大，很容易使得產(chǎn)品中部分二價(jià)亞鐵離子氧化為三價(jià)鐵離子 ，從而影響材料的性能。除此之外，通入保護(hù)氣的生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品一致性不好。本實(shí)用新型為解決焙燒技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種焙燒磷酸鐵鋰的真空裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有溫度均勻性好，節(jié)能降耗，性能穩(wěn)定的磷酸鐵鋰真空焙燒爐。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

磷酸鐵鋰真空焙燒爐，包括爐腔體和爐門，爐腔體內(nèi)部設(shè)有真空空氣抽氣口，其特征在于，爐腔體爐壁從內(nèi)至外設(shè)有加熱層、降溫層、保溫層、爐外壁，所述加熱層為內(nèi)部布置加熱絲的石墨層，所述降溫層為冷卻風(fēng)道，冷卻風(fēng)道為爐腔體加熱層外的空氣腔體，冷卻風(fēng)道設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別設(shè)有閥門，進(jìn)風(fēng)口連接吹風(fēng)機(jī)，所述保溫層為石墨氈隔熱層。

本實(shí)用新型的優(yōu)化，爐腔體連接的外排管上設(shè)有壓力安全閥。

進(jìn)一步優(yōu)化，爐腔體中層設(shè)有爐箅子，爐箅子兩側(cè)卡設(shè)在爐腔體側(cè)壁的滑軌中。

進(jìn)一步優(yōu)化，爐腔體連接惰性氣體進(jìn)氣管。

進(jìn)一步優(yōu)化，爐門包括加保溫層、爐外壁，所述保溫層為石墨氈隔熱層。

本實(shí)用新型的有利效果為：

本實(shí)用新型采用內(nèi)部布置加熱絲的石墨層作為加熱層，由于石墨具有高導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，因此爐腔體內(nèi)部迅速升溫，并且受熱均勻；

本實(shí)用新型采用石墨氈隔熱層作為保溫層，杜絕了熱量散失，具有節(jié)能降耗功能；

本實(shí)用新型采用冷卻風(fēng)道作為降溫層，避免冷卻液降溫劇烈、不均勻造成加熱層開裂受損，延長(zhǎng)焙燒爐的使用壽命，并且焙燒過(guò)程中冷卻風(fēng)道內(nèi)部空氣不流動(dòng)，冷卻風(fēng)道同時(shí)起到絕熱保溫作用，進(jìn)一步提高了焙燒過(guò)程的節(jié)能降耗功能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型磷酸鐵鋰真空焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：爐腔體-1、爐門-2、真空空氣抽氣口-3、加熱層-4、加熱絲-41、降溫層-5、進(jìn)風(fēng)口-51、出風(fēng)口-52、保溫層-6、爐外壁-7、壓力安全閥-8、爐箅子-9、惰性氣體進(jìn)氣管-10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱說(shuō)明書附圖1所示，本實(shí)用新型提供磷酸鐵鋰真空焙燒爐，包括爐腔體1和爐門2，爐腔體1內(nèi)部設(shè)有真空空氣抽氣口3，其特征在于，爐腔體1爐壁從內(nèi)至外設(shè)有加熱層4、降溫層5、保溫層6、爐外壁7，所述加熱層4為內(nèi)部布置加熱絲41的石墨層，所述降溫層5為冷卻風(fēng)道，冷卻風(fēng)道為爐腔體1加熱層外的空氣腔體，冷卻風(fēng)道設(shè)有進(jìn)風(fēng)口51和出風(fēng)口52，所述進(jìn)風(fēng)口51和出風(fēng)口52分別設(shè)有閥門，進(jìn)風(fēng)口51連接吹風(fēng)機(jī)，所述保溫層6為石墨氈隔熱層。

本實(shí)用新型的有利效果為：

本實(shí)用新型采用內(nèi)部布置加熱絲的石墨層作為加熱層，由于石墨具有高導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，因此爐腔體內(nèi)部迅速升溫，并且受熱均勻；

本實(shí)用新型采用石墨氈隔熱層作為保溫層，杜絕了熱量散發(fā)，具有節(jié)能降耗功能；

本實(shí)用新型采用冷卻風(fēng)道作為降溫層，避免冷卻液降溫劇烈、不均勻造成加熱層開裂受損，延長(zhǎng)焙燒爐的使用壽命，并且焙燒過(guò)程中冷卻風(fēng)道內(nèi)部空氣不流動(dòng)，冷卻風(fēng)道同時(shí)起到絕熱保溫作用，進(jìn)一步提高了焙燒過(guò)程的節(jié)能降耗功能。

為了避免爐腔體壓力過(guò)大，發(fā)生危險(xiǎn)，爐腔體1連接的外排管上設(shè)有壓力安全閥8。