[實用新型]竹筐制作設備

有效

• 申請號: 201720587167.1
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN207014523U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 季加貴
• 申請（專利權）人: 浙江三箭工貿有限公司
• 主分類號: B27K9/00
• 分類號: B27K9/00;B27K5/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏,鄭漢康

技術領域

本實用新型涉及一種加工設備，尤其是一種用于制作竹筐的竹筐制作設備。

背景技術

竹材本身具有較強的韌性，因此可以用竹條編成多種形狀的物品。截面比較細的竹條在彎曲的時候比較方便，也不容易出現裂紋或者折斷，但是對于截面比較大的竹條，在折彎的時候要對其進行軟化，尤其是彎折角度較大時，軟化更加重要。

目前竹材在軟化時主要采用火烤的方式進行，通過在竹材彎折的位置進行火烤，使得該部位軟化，便于彎曲，火烤的溫度、時間和部位主要由人為控制，但是火烤的溫度控制難道比較高，需要有豐富經驗的工人才能熟練并精確掌握火烤的溫度，一般的工人為了獲得更高的軟化度，都會將竹材靠近火焰溫度高的位置，火烤的時間會延長，而且火烤的方式來軟化竹材并彎曲，使得打編的效率降低。

現有的竹材在打編竹框的時候一般也是采用火烤的方式進行軟化，但是火烤的高控制難度造成竹材打編效率低下，而且火烤后會在火烤的位置留下火烤的痕跡，火烤控制不好容易造成碳化，影響竹框的質量。

為了提高軟化效率及效果，技術人員提出將竹材在熱水或蒸汽中進行加熱軟化，雖然蒸汽加熱溫度不會超高，也不會造成竹材被烤焦碳化，但是竹材在加熱的時候需要浸沒，造成竹材吸水濕度增加，還需要烘干工序來輔助干燥，增加了生產時間，也造成了能源浪費。而且蒸汽加熱軟化竹材后，由于竹材濕度增加不能粘結，也會影響竹材的拼接工序。而干燥后在進行粘結，由于軟化度降低，粘結的效果也比較差。

發明內容

本實用新型解決了現有的竹材彎曲需要火烤進行軟化，火烤溫度、部位控制難度較高，容易造成火烤后碳化，影響竹框的質量的缺陷，提供一種竹筐制作設備，對模具進行加熱，通過加熱的模具對竹材進行軟化，軟化的同時通過模具對竹材定型，同時通過模具的溫度將竹材的粘膠進行烘干，一次性完成軟化、定型和烘干，效率高。

本實用新型還解決了現有的竹材采用熱水或蒸汽加熱軟化，造成竹材濕度增加，需要增加干燥的工序，增加能源浪費及生產時間，也影響竹材粘結效果的缺陷，提供一種竹筐制作設備，對模具進行加熱，通過加熱的模具對竹材進行軟化，又不會造成竹材濕度增加，同時干式加熱又能幫助加速竹材粘結，同時降低能耗，縮短生產周期。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種竹筐制作設備，包括：機架；設置于機架上的成型模具，成型模具包括固定于機架上的定模及滑動連接于機架上可相對定模移動的動模，動模與定模之間形成竹筐成型區；驅動動模相對定模移動的驅動裝置；及與動模和定模相連接并對動模和定模進行加熱的加熱裝置。加熱裝置對動模和定模進行加熱，竹材放置于竹框成型區，動模向定模移動與定模合模后，對竹材進行干式加熱軟化，不會造成竹材碳化，也不會增加竹材的濕度，也就不需要在后序進行干燥，軟化的同時由動模和定模共同作用對竹材進行彎曲定型，一次性完成軟化、定型和粘膠烘干，降低能耗，提高成型效率。

作為優選，定模為圓形，固定于機架的正中間，動模包括四個動模組件，四個動模組件分布在定模的四周，四個動模組件組合后內側面為圓形，動模組件內側面的圓形的直徑大于定模的圓形直徑。定模為圓形，則竹筐成型區為圓形，最終制作成的竹筐呈圓形，竹筐彎曲過程中各個部位的彎曲程度一致，應力分散。

作為優選，動模組件包括一弧板及與弧板相固定的支撐架，弧板的圓心角為90°，弧板的內弧面的圓形半徑與定模的圓形半徑之差為竹筐的厚度。四塊弧板合模后正好組成一個完整的圓形，與定模配合夾緊力作用到竹筐的所有部位。

作為優選，機架上固定有動模移動導向軌道，動模移動導向軌道包括兩塊相對布置的導向板；機架上還固定有驅動裝置安裝架，驅動裝置固定于安裝架上。通過導向板組成動模移動導向軌道對動模移動進行導向，確保每一個動模移動軌跡準確。

作為優選，機架上設置有四組開槽，四組開槽呈十字形布置，每一組開槽均有五道平行的開槽；每一組開槽上均固定有兩塊導向板和一個安裝架。

作為優選，驅動裝置采用氣缸驅動，氣缸連接有進氣管和出氣管，氣缸的伸縮桿端部固定連接有叉形連接頭，叉形連接頭與動模相鉸接。

作為優選，加熱裝置采用蒸汽加熱，加熱裝置包括進汽管和出汽管，動模和定模均連接有進汽管和出汽管，動模和定模內部均設置有蒸汽循環通路。

作為優選，加熱裝置還包括一個熱水溫度監控器；機架上設置有通孔，連接動模的進汽管和出汽管穿過通孔。