[實(shí)用新型]一種顆粒物料表面干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720586950.6
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN206974110U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹國祥
• 申請（專利權(quán)）人: 尹國祥
• 主分類號: F26B17/20
• 分類號: F26B17/20;F26B21/00;F26B21/04;F26B21/08;F26B25/04;F26B25/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種針對顆粒物料表面的干燥裝置。

背景技術(shù)

顆粒物料的表面干燥方式主要有回轉(zhuǎn)窯干燥、熱風(fēng)對流干燥、流化床干燥、紅外干燥和微波干燥等。熱風(fēng)對流干燥通常采用燃油和燃?xì)猱a(chǎn)生的熱能，利用顆粒物料表面與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳至顆粒物料表面表面，由表面?zhèn)鬟f至物料的內(nèi)部。顆粒物料表面中的水分由物料表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中。熱風(fēng)氣體流速大，氣流干燥管磨損嚴(yán)重；熱風(fēng)溫度過高、熱效率低，且多采用重油為燃料，燃燒產(chǎn)生的碳氧化合物、硫化物和多環(huán)芳烴等污染物，易造成環(huán)境污染；干燥室出來的熱濕空氣全部直接排入大氣，然排放的熱濕空氣含有大量的顯熱及潛熱，導(dǎo)致干燥設(shè)備的能量利用效率很低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種顆粒物料表面干燥裝置及其控制系統(tǒng)，通過干燥設(shè)備的巧妙設(shè)計(jì)和干燥控制系統(tǒng)的合理設(shè)置，使得本實(shí)用新型的顆粒物料表面干燥裝置干燥效果良好，干燥架不易受到熱空氣的損壞，干燥架使用壽命長，通過利用熱空氣的不斷循環(huán)對顆粒物料表面進(jìn)行干燥，能量利用率高，且避免了對環(huán)境的污染現(xiàn)象，整個(gè)干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用操作便捷，大大縮短了顆粒物料的干燥周期，干燥效率高。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型的一種顆粒物料表面干燥裝置，包括殼體、螺旋翻料機(jī)構(gòu)、料槽和干燥機(jī)構(gòu)；所述螺旋翻料機(jī)構(gòu)、料槽和干燥機(jī)構(gòu)均設(shè)置在殼體內(nèi)；所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口將物料輸送至料槽內(nèi)；所述螺旋攪拌機(jī)構(gòu)位于料槽內(nèi)，并在外部驅(qū)動電機(jī)的作用下在料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)物料；所述料槽下方還設(shè)有出料口；所述干燥機(jī)構(gòu)包括氣膜、電熱元件和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)；所述氣膜和電熱元件分別位于抽風(fēng)機(jī)構(gòu)的出風(fēng)側(cè)和進(jìn)風(fēng)側(cè)，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)與外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，殼體內(nèi)空氣在抽風(fēng)機(jī)構(gòu)在作用下在氣膜、電熱元件、料槽和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)之間循環(huán)流動；物料通過進(jìn)料口進(jìn)入干燥裝置的料槽內(nèi)，在螺旋翻料機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行翻攪，增加熱空氣與顆粒物料表面的接觸面積，充分的帶走物料表面水分，水分在抽風(fēng)機(jī)構(gòu)帶動的氣流下通過氣模擴(kuò)散到熱空氣中，顆粒物料表面的水分隨著氣流快速流失，從而實(shí)現(xiàn)良好干燥效果，本實(shí)用新型的干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，能量利用率高，且避免采用燃料來進(jìn)行干燥造成的環(huán)境污染，其使用成本低，由于螺旋翻料機(jī)構(gòu)的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)顆粒大量、快速的干燥，大大縮減了顆粒物料的干燥周期，提高了干燥效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺旋翻料機(jī)構(gòu)包括螺旋片和螺旋槽口；所述螺旋片與轉(zhuǎn)軸連接一體連接，轉(zhuǎn)軸兩端通過連接軸承架設(shè)在殼體上；所述轉(zhuǎn)軸與外部驅(qū)動電機(jī)連接；所述螺旋片上開設(shè)有螺旋槽口；所述螺旋槽口呈與螺旋片對應(yīng)的螺旋弧線狀設(shè)置；螺旋槽口使得顆粒物料在螺旋翻料機(jī)構(gòu)的螺旋片的不斷轉(zhuǎn)動下可部分穿過螺旋槽口進(jìn)行分離且不斷循環(huán)的多次攪動，使得顆粒物料翻攪更加均勻充分，避免了大量的顆粒物料相互堆積接觸，使得其表面與熱空氣充分接觸帶走表面水分從而達(dá)到干燥目的，也避免了顆粒物料還未干燥徹底便過快的進(jìn)入出料口以及過多顆粒物料導(dǎo)致螺旋翻料機(jī)構(gòu)卡機(jī)的問題發(fā)生，保證了設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述料槽由弧形槽、豎直槽壁組成；所述弧形槽的兩側(cè)槽口上連接有豎直槽壁，弧形槽和豎直槽壁將螺旋翻料機(jī)構(gòu)呈半包圍結(jié)構(gòu)圍設(shè)在其內(nèi)；所述弧形槽的直徑大于螺旋片的最大直徑；料槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置保證了物料在翻攪過程中不會飛濺出去，造成物料的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述豎直槽壁上均布有若干擋風(fēng)板；所述擋風(fēng)板位于相鄰螺旋片之間并與螺旋片呈交錯(cuò)設(shè)置；擋風(fēng)板的設(shè)置，顧名思義是為了阻擋熱風(fēng)過快的被抽風(fēng)機(jī)構(gòu)循環(huán)，使得熱風(fēng)在螺旋翻料機(jī)構(gòu)內(nèi)停留的時(shí)間增長，從而保證熱風(fēng)氣流能與顆粒物料具有充分的接觸時(shí)間，并與料槽底部的顆粒物料也能完全作用，保證物料的干燥效果，提高熱源的利用率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋風(fēng)板的高度小于或等于豎直槽壁的高度；所述擋風(fēng)板與豎直槽壁之間的連接夾角為70°-90°；擋風(fēng)板安裝的角度一定程度上決定了熱空氣在螺旋翻料機(jī)構(gòu)內(nèi)的循環(huán)軌跡和停留時(shí)間，助于熱空氣對物料的干燥作用效果。