[實(shí)用新型]一種核電主管道鍛件管嘴結(jié)構(gòu)及其鍛造工具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720583226.8
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN207013668U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立根;樸振勝;梁斌
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/06;B21K1/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及AP1000核電主管道熱段B鍛件的鍛造技術(shù)，特別涉及一種AP1000核電主管道熱段B鍛件的管嘴結(jié)構(gòu)及其鍛造工具。

背景技術(shù)

我國興建的第三代核電站五大核心部件之一的核電主管道產(chǎn)品采用316LN超低碳控氮奧氏體不銹鋼電渣鋼錠整體鍛造彎制的生產(chǎn)方式替代以前的鑄造焊接生產(chǎn)方式，同時為了保證60年的使用壽命，規(guī)定了最終產(chǎn)品的晶粒度須達(dá)到1.8級以上。奧氏體不銹鋼加熱不產(chǎn)生相變的固有特性決定了產(chǎn)品的晶粒度必須通過鍛造過程的控制使得晶粒度滿足產(chǎn)品要求。而若想達(dá)到晶粒細(xì)化的效果，最有效的途徑就是在盡可能低的保溫溫度、盡可能低的保溫時間內(nèi)以最快的速度完成生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的AP1000核電主管道熱段B鍛件管嘴結(jié)構(gòu)及其鍛造工具，在拔長管嘴的過程中需要對工件及用于拔長工件的砧子進(jìn)行多次的反轉(zhuǎn)，使得管嘴拔長工序的時間過長，造成工件溫度過低，使得接下來的管身精整工序還需要將工件進(jìn)行二次回爐加溫，造成工件奧氏體晶粒度等級過低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種核電主管道鍛件管嘴結(jié)構(gòu)及其鍛造工具，簡化核電主管道鍛件管嘴的鍛造工藝，縮短管嘴拔長工序的時間，減少最終鍛造工序的加熱火次，提高核電主管道鍛件的晶粒度等級。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種核電主管道鍛件管嘴結(jié)構(gòu)，所述管嘴截面是由兩個對稱的梯形構(gòu)成的六邊形。

一種核電主管道鍛件管嘴結(jié)構(gòu)的鍛造工具，所述鍛造工具的上端面設(shè)有兩個V型溝槽，兩個V型溝槽共用一邊，該共用邊為水平設(shè)置，兩個V型溝槽與核電主管道鍛件管嘴的外部結(jié)構(gòu)相匹配。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

一種核電主管道鍛件管嘴結(jié)構(gòu)及其鍛造工具，簡化核電主管道鍛件管嘴的鍛造工藝，縮短管嘴拔長工序的時間，減少最終鍛造工序的加熱火次，提高核電主管道鍛件的晶粒度等級。

本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)不用調(diào)轉(zhuǎn)砧子方向就能夠?qū)崿F(xiàn)壓管嘴拔長工序。并且能夠在管嘴拔長工序結(jié)束后快速的換上管身精整工序所需要的下弧砧，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在一火次內(nèi)實(shí)現(xiàn)管嘴拔長及管身最后精整兩個工序的生產(chǎn)，減少一次返爐加熱過程最終提高鍛件的晶粒度等級，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種核電主管道鍛件管嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種核電主管道鍛件管嘴結(jié)構(gòu)的鍛造工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-核電主管道熱段B鍛件、2-管嘴、3-鍛造工具、4-上砧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

如圖1-圖3所示，一種核電主管道鍛件管嘴結(jié)構(gòu)，所述管嘴2截面是由兩個對稱的梯形構(gòu)成的六邊形。

一種核電主管道鍛件管嘴結(jié)構(gòu)的鍛造工具，所述鍛造工具3的上端面設(shè)有兩個V型溝槽，兩個V型溝槽共用一邊，該共用邊為水平設(shè)置，兩個V型溝槽與核電主管道鍛件管嘴2的外部結(jié)構(gòu)相匹配。

兩個V型夾角R1＝150-170°，R2＝90-110°

見圖3，由于管嘴2截面是由兩個對稱的梯形構(gòu)成的六邊形，兩個對稱梯形的相對邊相互平行，將工件傾斜放置在鍛造工具3的上端，采用水平設(shè)置的上砧4對工件進(jìn)行壓制拔長，可將工件的一側(cè)面壓制成型，再將工件反轉(zhuǎn)一次方向，可將工件的另一面壓制成型。

采用本實(shí)用新型對AP1000核電主管道熱段B鍛件的管嘴部分進(jìn)行鍛造拔長，可以有效縮短該工序的時長，簡化核電主管道鍛件管嘴的鍛造工藝，縮短管嘴拔長工序的時間，實(shí)現(xiàn)在一火次內(nèi)實(shí)現(xiàn)管嘴拔長及管身最后精整兩個工序的生產(chǎn)，減少一次返爐加熱過程最終提高鍛件的晶粒度等級，提高產(chǎn)品質(zhì)量。