[實用新型]一種浸泡清洗裝置有效
| 申請號: | 201720582765.X | 申請日: | 2017-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN207103284U | 公開(公告)日: | 2018-03-16 |
| 發明(設計)人: | 侯玉;張春華;衡陽;姜欣利;鄭旭然;邢國強 | 申請(專利權)人: | 蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/04 | 分類號: | B08B3/04;B08B3/08;B08B13/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 215129 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 浸泡 清洗 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及太陽能電池制造技術領域,尤其涉及一種浸泡清洗裝置。
背景技術
常規的化石燃料日益消耗殆盡,在現有的可持續能源中,太陽能無疑是一種最清潔、最普遍和最有潛力的替代能源。太陽能發電裝置又稱為太陽能電池或光伏電池,可以將太陽能直接轉換成電能,其發電原理是基于半導體PN結的光生伏特效應。太陽能發電裝置的核心是電池片,目前絕大多數都采用硅片制成。
現有技術中,晶體硅太陽能電池的制備工藝主要包括:清洗、去損傷層、制絨、擴散制結、刻蝕、沉積減反射膜、印刷、燒結、電池片測試。其中,制絨、刻蝕機臺采用鏈式機臺,均需要定期對海綿滾輪和傳送滾輪進行浸泡、清洗。目前的清洗方式為,在一塑料桶中加入一定量的化學品,將海面滾輪和傳送滾輪放入桶中。這種方式操作簡單,但清洗效果差,清洗時間長,化學品損耗較多。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提出一種清洗效果好、清洗液利用率高的浸泡清洗裝置。
為達此目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種浸泡清洗裝置,包括具有開口的清洗槽、設置于所述清洗槽內部的浸泡裝置、設置于所述清洗槽外部的循環泵以及若干循環管道,
所述浸泡裝置設置有浸泡進液孔和溢流孔,
所述循環泵的進液端和出液端分別通過所述循環管道連通于所述清洗槽的底部和所述浸泡裝置的所述浸泡進液孔;
清洗時,待清洗物置于所述浸泡裝置中,所述循環泵將所述清洗槽中的清洗液經所述循環管道流入所述浸泡裝置中,所述浸泡裝置中的清洗液經所述溢流孔流入所述清洗槽中,以實現循環。
作為優選,所述浸泡裝置包括頂部開口的主浸泡槽,所述主浸泡槽的頂端側部設置所述浸泡進液孔和所述溢流孔。
作為優選,所述浸泡裝置包括頂部開口的主浸泡槽和至少一個副浸泡槽,所述主浸泡槽的頂端側部設置所述浸泡進液孔,每個所述副浸泡槽的頂端側部均設置所述溢流孔,所述主浸泡槽底端和每個所述副浸泡槽底端相連通。
作為優選,所述浸泡裝置包括頂部開口的主浸泡槽和至少一個副浸泡槽,所述主浸泡槽的頂端側部設置所述浸泡進液孔,每個所述副浸泡槽的頂端側部均設置所述溢流孔,所述主浸泡槽底端和其中一個所述副浸泡槽底端相連通,前一個所述副浸泡槽的所述溢流孔與相鄰的后一個所述副浸泡槽的底端相連通。
作為優選,在豎直方向上,所述浸泡進液孔所處高度高于所述溢流孔所處高度。
作為優選,所述溢流孔至所述主浸泡槽的內底面的直線距離大于待清洗的滾輪在軸線方向的長度。
作為優選,所述溢流孔至所述副浸泡槽的內底面的直線距離大于待清洗的滾輪在軸線方向的長度。
作為優選,所述清洗槽的開口處設置有清洗槽蓋,所述清洗槽蓋至少開設有用于所述循環管道穿過的管道過孔。
作為優選,所述主浸泡槽的頂部開口處設置有主浸泡槽蓋,以密封所述主浸泡槽的頂部開口。
作為優選,所述副浸泡槽的頂部開口處設置有副浸泡槽蓋,以密封所述副浸泡槽的頂部開口。
本實用新型的有益效果為:
本實用新型的浸泡清洗裝置,在清洗過程中,由于循環泵的作用,將清洗槽中的清洗液不斷的送至浸泡裝置中對海綿滾輪和傳送滾輪進行浸泡、清洗,而浸泡裝置中的清洗液超過溢流孔時流出浸泡裝置流回清洗槽中進行循環使用,因而清洗效果好、清洗液利用率高。
附圖說明
圖1是本實用新型的浸泡清洗裝置的結構示意圖一。
圖2是本實用新型的浸泡清洗裝置的結構示意圖二。
圖3是本實用新型的浸泡清洗裝置的結構示意圖三。
圖4是本實用新型的浸泡清洗裝置的結構示意圖四。
圖中:1-清洗槽;2-循環泵;3-循環管道;4-主浸泡槽;5-副浸泡槽;6-溢流孔。
具體實施方式
下面結合附圖1-4并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。
實施例一
如圖1至圖4所示,本實用新型的浸泡清洗裝置,包括具有開口的清洗槽1、設置于所述清洗槽1內部的浸泡裝置、設置于所述清洗槽1外部的循環泵2以及若干循環管道3。所述浸泡裝置設置有浸泡進液孔和溢流孔6,所述循環泵2的進液端和出液端分別通過所述循環管道3連通于所述清洗槽1的底部和所述浸泡裝置的所述浸泡進液孔。清洗時,待清洗物置于所述浸泡裝置中,所述循環泵2將所述清洗槽1中的清洗液經所述循環管道3流入所述浸泡裝置中,所述浸泡裝置中的清洗液經所述溢流孔6流入所述清洗槽1中,以實現循環。
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